Fardeleuses à film thermorétractable

Série SK ERGON

SK 1202 HS ERGON - Fardeleuses à film thermorétractable jusqu'à 135+135 ppm

SK 1202HS “High Speed”

C’est le modèle spécifiquement créé pour productions à très haute cadence, jusqu’à 270 paquets par minute en double piste. La nouvelle SK “HS” est doté d’un tunnel de thermorétraction de nouvelle conception, qui utilise un innovateur système de gestion des flux d’air en mesure de distribuer l’air chaud en façon uniforme sur tous les côtés du paquet. Cela permet d’obtenir conditionnements qualitativement supérieurs à la norme du point de vue esthétique.

Le système de découpe film doté de motorisation brushless assure en outre plus efficacité et précision des opérations de la machine. Le dispositif de régulation automatique du changement de format à l’entrée de la machine simplifie considérablement toutes les opérations à exécuter en cas de changement de format, puisque il réduit au minimum l’activité manuelle de l’opérateur avec conséquent réduction des erreurs et augmentation de la sécurité.

La série SK “HS” présente aussi un magasin cartons “à puits” extrêmement ergonomique, dont la capacité de chargement peut être étendue avec modules supplémentaires et où le chargement des cartons peut se produire automatiquement par robot.

SK 1202HS F
Cadence (PPM)270
PaquetsFilm thermorétractable
Piste2

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1A l’entrée de la machine, un groupe de guides canalise correctement les récipients en vrac transportés par un convoyeur avec chaînes en matière thermoplastique à bas coefficient de friction. Dans la zone de formation du paquet, les récipients sont regroupés dans le format désiré en mode continu, au moyen de doigts synchronisés électroniquement.


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2Dans les modèles P et T, une plaque ou une découpe en carton ondulé est prélevée du magasin cartons au moyen d’un dispositif rotatif de préhension des cartons, composé par un groupe de ventouses avec aspiration à vide. La plaque ou la découpe parcourt la montée cartons et se place sous le groupe de produits arrivant avec le côté long de front.


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3Dans la formeuse de barquettes, des dispositifs mécaniques spécifiques plient les rabats antérieurs et postérieurs de la découpe. Un pistolet applique un trait de colle hot-melt sur les rabats latéraux, qui sont pliés et forment ainsi la barquette.


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4Le déroulement des bobines de film, situées dans la partie inférieure de la machine, est contrôlé par un dispositif dédié qui assure une tension précise et constante du film. Avant que le paquet entre dans le tunnel de thermorétraction, le film est enroulé autour du groupe de récipients et superposé sur le fond du paquet.


  • Chassis en acier sablé et vernissé à poudre
  • Formation du paquet en mode continu
  • Séparation au moyen de doigts synchronisés électroniquement
  • Roulements lubrifiés à vie
  • Convoyeur d’entrée avec chaînes en matière thermoplastique à faible coefficient de friction et système motorisé de guides de canalisation oscillantes
  • Magasin des cartons situé sous le convoyeur d'entrée, avec une capacité jusqu'à 800 cartons, équipé d'un nouveau système ergonomique pour le blocage des cartons en position verticale au moyen d'un bras doté de poignée
  • Dispositif de préhension des cartons, du type rotatif continu, doté de ventouses d'aspiration
  • Montée cartons avec les extrémités arrondies pour permettre un transfert plus fluide des cartons plats du magasin à la table de travail
  • Magasin ergonomique Easy Load pour le chargement des cartons, avec des modules supplémentaires de façon à en accroître la capacité (de série sur les modèles en double piste, en option sur les modèles en piste simple)
  • Système rotatif pour le pliage des rabats des barquettes
  • Déroulement du film par moteurs brushless (un moteur pour chaque bobine) pour le réglage précis et continu de la mise en tension du film
  • Possibilité d'utiliser une large gamme d'épaisseur du film (30-100 micron)
  • Dispositif automatique de centrage du film imprimé pourvu de spot de repère
  • Lame coupe du film et dispositif plie-rabats des barquettes actionnés par des moteurs brushless direct drive
  • Le tunnel de thermorétraction peut être équipe d'une chaîne en fibre de verre (équipement standard) ou d'une chaîne métallique (équipement optionnel)
  • Ecran tactile interactif 15” et panneau opérateur avec bras coulissant sur rail

Modular structure

L'adoption du concept constructif ERGON a permis de réduire les modules nécessaires à créer une fardeleuse SK: avec 4 modules seulement on peut composer toute la série SK, en réduisant de 20% la variabilité des composants électriques et mécaniques.

Flexibilité opérationnelle

Les machines SMI peuvent emballer plusieurs types de récipients dans plusieurs formats, selon le modèle choisi, de façon à satisfaire les exigences présentes et futures du client final. Chaque machine peut être dotée d'accessoires supplémentaires qui augmentent sa capacité de production. Par conséquent, les avantages au niveau de personnalisation du paquet final sont considérables.

Sécurité élevée et facilité de contrôle

La machine est équipée de portes coulissantes en aluminium anodisé qui ralentissent pendant la fermeture, en éliminant les risques que la fermeture pourrait causer à l'opérateur. Les portes peuvent être contrôlées par les bords, aussi bien que par la barre en aluminium sur la longueur de la porte.

Maintenance facile et économique

La machine présente une série de mesures visant à faciliter les opérations d'entretien: les portes coulissantes et la possibilité conséquente d'installer les moteurs au bord de la machine, l'utilisation de dispositifs commandés électroniquement et la présence d'un nombre très faible de composants mécaniques sujets à l'usure ne sont que quelques exemples.

Process fluide et haute qualité du paquet

Le système d'emballage en mode continu garantit un process de production fluide, sans mouvements brusques ; en outre, il préserve le produit des coups et assure plus de fiabilité, meilleure qualité du paquet et usure mécanique réduite.

Doigts de séparation en matière thermoplastique

Dans la zone de formation du paquet, l'usage de doigts de séparation en matière thermoplastique, qui durent plus longtemps par rapport aux doigts en métal, permet de réduire le bruit de la machine et de conserver l'intégrité des récipients plus fragiles (tels que le verre) et des étiquettes.

Déroulement du film précis avec tension constante

Le déroulement du film par moteurs brushless (un moteur pour chaque bobine) permet le réglage précis et continu de la mise en tension du film. En outre, un nouveau système de tension du film, commandé par un piston, permet de passer rapidement et facilement de l'emballage en piste simple à l'emballage en double/triple piste.

Coupe du film automatique

Unité de coupe de film doté de motorisation direct drive, qui permet d'effectuer facilement l'entretien du moteur, réduire le niveau de bruit, économiser l'énergie et garantir une haute fiabilité et précision du mouvement.

Tunnel de thermorétraction d'avant-garde

Le tunnel de thermorétraction est caractérisé par solutions d'avant-garde, comme: réglage optimisé des flux d'air, relais statiques pour contrôler les résistances de chauffage, système pneumatique d'évacuation des paquets en cas de panne de courant (dispositif optionnel) et monitorage facile de la consommation d'énergie grâce à un écran extérieur (dispositif optionnel).

Interface opérateur "user-friendly"

Le panneau de contrôle POSYC® coulissant sur rail le long de la machine permet un usage facile et efficient de la machine, même par des opérateurs avec peu d'expérience. Cela est possible grâce à l'interface intuitive, à l'écran sensible à la touche et aux fonctions de diagnostic et de support technique très avancées, disponibles en temps réel sur le POSYC®.

Moteurs avec driver intégré

Les nouveaux moteurs ICOS montés sur les SK ERGON sont équipés d'un servo-actionnement numérique (driver) intégré à bord moteur, avec l'avantage de simplifier le câblage de la machine, aussi bien que de générer moins de chaleur à l'intérieur du tableau électrique.

Changement de format automatique

Le système de changement de format automatique avec réglage automatique de la machine, fourni de série sur les modèles F et disponible en option sur les modèles P et T, représente un grand avantage pour l'opérateur, qui peut sélectionner le format du paquet directement à travers l'écran touchscreen. En outre, les opérations de changement de format sont facilitées par un volant latéral placé à bord de la machine, qui facilite les réglages du séparateur et par un dispositif d'enroulement du film autour du groupe de produits en mouvement, avec hauteur réglable.

Easy-Load

Suremballeuses sous multipack de carton

Le nouveau système "Easy-Load" permet le chargement automique du magasin des cartons et offre de considérables avantages du point de vue opérationnel et fonctionnel; en effet, les cartonnettes, empilées à l'horizontale en groupes uniformes peuvent être chargées facilement par l'opérateur, vu que le tapis d'alimentation du magasin des cartons est placé à la même hauteur de travail que le tapis d'entrée de la conditionneuse, plutôt qu'au-dessous de celui-ci.

Plus en détail, le nouveau système breveté par SMI se compose d'une série de convoyeurs à tapis motorisés dédiés à l'alimentation du magasin des cartons de la machine conditionneuse: sur ces convoyeurs les piles de cartons plans avancent jusqu'à une zone de translation de celles-ci et, par la suite, jusqu'à un système de récupération à l'entrée de l'encartonneuse ou de la fardeleuse.

Grâce à des capteurs spécifiques, la disposition et l'avance des cartons sur les convoyeurs à tapis motorisés et leur chargement dans le magasin véritable de la machine conditionneuse est, en effet, complètement automatisé.

La solution innovante conçue par SMI permet donc d'éliminer les désavantages liés aux systèmes traditionnels de chargement du magasin des cartons, qui obligent l'opérateur à des flexions continues du buste, pour positionner les cartons plans à la partie basse de la machine.

La technologie employée dans le magasin "Easy-Load" offre, en outre, le grand avantage d'assurer des opérations de préhension fluides et constantes avec une vaste gamme de cartonnettes d'une épaisseur comprise entre 0,5 mm et 5 mm.

TS - Superposeur de paquets

Suremballeuses sous multipack de carton

Le TS est un dispositif permettant de superposer des récipients en plastique, métal, carton ou verre sur deux ou plusieurs couches, emballés dans des barquettes, en découpe en carton ou sans aucun support (seulement pour cannettes de type encastrable). Il peut être installé sur toutes les emballleuses de SMI, à l'exception de la série MP.

Il est constitué par un superposeur électronique continu permettant des cadences jusqu’à 60 paquets par minute, selon le modèle de machine et le type de produit.

Les formats réalisables peuvent varier selon la forme, la capacité et les dimensions des récipients; en principe, les configurations les plus demandées par le marché sont: 4x3 et 6x4. Ce dispositif est disponible pour des emballages soit en simple soit en double piste.

Après la formeuse de barquettes, un système de coordonnées cartésiennes superpose deux ou plusieurs paquets.
Avant que le paquet entre dans le tunnel de thermorétraction, le film est enroulé autour des produits et superposé sur le fond du paquet.

Easy-Open

Suremballeuses sous multipack de carton

Le système Easy-Open peut être installé soit sur les fardeleuses à film thermorétractable SK soit sur les machines combinées CM.

Il est constitué par un outillage qui entaille le film pendant la procédure de coupe. Le dispositif est fourni avec deux types d’entailles (en forme d’un “I” et d’un “H”) et il est disponible pour des emballages aussi bien en simple qu’en double piste. Le système Easy Open permet d’augmenter le niveau de satisfaction du consommateur, grâce à la facilité d’ouverture du paquet.

En outre, il n’exige pas de matériau spécifique d’emballage, permettant d’obtenir des paquets plus captivants, sans coûts supplémentaires.

Soudeuse film à lame réchauffée

Suremballeuses sous multipack de carton

Les machines des conditionnement Smiflexi de la série SK et CM peuvent être dotées d’un système innovant appelé “soudeuse film à lame réchauffée”, permettant de joindre “au vol” les extrémités des deux bobines de film thermorétractable sans arrêter la production. Quelques instants avant l’opération, la machine ralentit pour permettre au système de “souder” automatiquement les deux extrémités de film (imprimé ou neutre avec spot); ensuite la machine redémarre à plein régime.

Par rapport aux systèmes traditionnels de soudure à chaud, ce dispositif permet de réduire considérablement les consommations énergétiques et l’entretien, car il ne faut pas tenir les rouleaux de soudure en température. En outre, il augmente la précision de jonction des bobines de film imprimé ou neutre avec spot, avec une marge de +- 10 mm du spot de repère. Le soudeur peut être utilisé sans problèmes même pour la jonction de film “no-collant”.

* Les données indiqueées sur cette page ne sont fournies qu’à titre indicatif. Elles doivent être confirmées par SMI en fonction des conditions de production et des fiches techniques de l'utilisateur de la machine.