Systèmes intégrés d’étirage-soufflage, remplissage et bouchage

Série ECOBLOC® HEMF - huile

ECOBLOC® ERGON HEMF - Systèmes intégrés d’étirage-soufflage, remplissage et bouchage pour huile

Les modèles de la série ECOBLOC® HEMF sont la solution idéale pour produire, remplir et boucher des récipients en PET, PEN et PP de différentes capacités, des formes plus simples aux plus innovantes et complexes. L’intégration des fonctions d’étirage-soufflage, remplissage et bouchage en une seule machine offre plusieurs avantages, puisque la présence de la rinceuse, des convoyeurs entre souffleuse et remplisseuse et des accumulations n'est pas nécessaire, les risques de contamination du produit à embouteiller sont minimisés et les causes de mauvais rendement de la ligne sont éliminées.

Les systèmes intégrés ECOBLOC® HEMF peuvent être utilisés pour l’embouteillage des:

  • produits non conductibles du point de vue électrique, notamment l'huile

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1Alimentation des préformes
Au moyen d’un convoyeur spécial, les préformes sont transférées de la trémie d’alimentation à l’orienteur, qui les introduit dans un guide incliné, d’où elles tombent par gravité dans l’étoile de transfert, située à l’entrée du module de chauffage. L’étoile alimente la chaîne des mandrins rotatifs, à travers lesquels les préformes sont “capturées” et entrent dans le module de chauffage.


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2Chauffage des préformes
Avant d’entrer dans le module de chauffage, équipé de lampes à rayons infrarouges, chaque préforme est soumise à des contrôles approfondis, qui en relève les dimensions et la position verticale, en rejetant automatiquement les préformes qui ne correspondent pas aux paramètres pré-établis. Les préformes, soutenues par les mandrins, commencent leur parcours le long du module de chauffage. Pendant la procédure de chauffage, les préformes tournent constamment autour d’eux-mêmes, de façon à garantir une distribution optimale et symétrique de la chaleur. Le module de chauffage est équipé de deux systèmes de refroidissement différents: un système par liquide, pour refroidir la bague de protection qui permet au col des préformes de ne pas se déformer pendant la procédure de chauffage ; un système à air, pour garder la température interne du module de chauffage assez basse, afin d‘éviter que les parois externes des préformes soient exposées à une température trop haute. A la sortie du module de chauffage, un senseur mesure la température de la préforme et la compare avec le “set point” pré-établi; si les deux valeurs ne coïncident pas, il augmente ou réduit la puissance des lampes du module de chauffage.


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3Etirage-soufflage des préformes
Un groupe rotatif de pinces prélève les préformes du four et les place dans les stations d’étirage-soufflage. La procédure d’étirage-soufflage consiste de deux phases différentes: étirage et pré-étirage, qui se déroulent simultanément, par la descente de la tige d’étirage motorisée et l’introduction d’air comprimé à basse pression, et le soufflage final, par air comprimé à haute pression, grâce auquel les récipients prennent leur forme définitive. Une contre-pression par air garantit la fermeture parfaite des moules, tandis que la fermeture mécanique des porte-moules permet de supporter les efforts engendrés par la procédure d’étirage-soufflage avec la fiabilité maximum. Même les stations d’étirage-soufflage sont équipées d’un système de refroidissement par liquide, permettant de garder une température constante des moules.


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4Transfert des bouteilles vides
Après avoir été produites par la machine d'étirage-soufflage, les bouteilles vides sont transférées de la souffleuse à la remplisseuse par passage direct “neck handling” avec système étoile-étoile. La roue à étoile à la sortie de la souffleuse est dotée de pinces synchronisées électroniquement avec les étriers de la roue à étoile à l'entrée de la remplisseuse.


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5Remplissage
Une fois atteint la station de remplissage, une pince prend la bouteille par le cou et l'aligne sous la vanne de remplissage. Le produit à remplir se trouve dans un réservoir externe d'où, par une pompe spécifique, il est envoyé aux vannes de remplissage. Le remplissage électronique avec des fluxmètres massiques est basé sur le principe de Corioli et positionné au-dessus de chaque vanne de remplissage. Pendant le processus de remplissage, le fluxmètre mesure le flux de produit qui passe à travers la vanne. La mesure est basée sur des impulsions, qui sont comparés avec ceux définis pour le format utilisé. Quand la valeur définie est atteint, le signal de fermeture est envoyé à la vanne de remplissage. La bouteille remplie est transférée au boucheur.


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6Bouchage
Une étoile profilée permet le centrage de la bouteille au-dessus de la station de bouchage. Le bouchon venant du système d'alimentation est prélevée par une étoile de transfert appelée “pick & place”. La tête de bouchage prend le bouchon de l'étoile et le place à la bouteille. Selon le bouchon en plastique à placer (bouchon à vis en plastique ou bouchon à pression), le système de bouchage peut être à rotation ou à pression. La bouteille remplie et bouchée est à ce point transférée au transporteur de sortie.


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7Transporteur de sortie
Les bouteilles remplies et bouchées sont transportées par un convoyeur à chaine qui transporte les bouteilles à l'extérieur de la machine. Ce convoyeur est équipé d'un système automatique de réglage en hauteur, qui permet d'adapter le point d'appui de la base de la bouteille selon l'hauteur de la bouteille travaillée.


  • Structure modulaire ultra-compacte, avec plusieurs possibilités de personnalisation
  • Parfaite séparation entre le module d'étirage-soufflage de la “zone sèche” et celui de remplissage de la “zone humide”
  • Transfert direct des bouteilles avec système étoile-étoile (“neck handling” avec diamètre primitif)
  • Stations d’étirage-soufflage caractérisées par un bas volume mort grâce à des valves à haute performance et à des circuits optimisés
  • Gestion complètement électronique du cycle de remplissage
  • Système de haute précision, pour l'application de capsules à vis et à pression
  • Changement de format facile et rapide
  • Excellent rapport entre qualité et prix

 

Solution compacte

L'intégration des fonctions d'étirage-soufflage, remplissage et bouchage dans une seule machine permet de réduire considérablement les coûts et l'espace occupé par la solution, puisque la présence de la rinceuse et des convoyeurs entre souffleuse et remplisseuse n'est pas nécessaire. Ceci entraîne aussi une réduction des risques de contamination et un niveau d'hygiène plus élevé.

Système d'étirage-soufflage rotatif

Système d'étirage-soufflage rotatif à haut rendement équipé de tiges d'étirage motorisées, dont le fonctionnement, contrôlé électroniquement, ne nécessite pas de cames mécaniques. Cela permet un contrôle précis du trajet de la tige et de sa position et des économies significatives d'énergie.

Réduction des temps de soufflage

Le temps de soufflage du carrousel a été réduit, rendant ainsi la souffleuse 17 % plus efficace. Avec bouteilles de 0,5 L, un moule peut produire jusqu'à 2.300 bouteilles par heure.

Précision maximale du remplissage

Le remplissage est extrêmement précis, grâce à l'utilisation du fluxmètre, un dispositif électronique installé à proximité de chaque vanne qui mesure le flux de produit introduit dans chaque bouteille en comptant les impulsions et envoie le signal de fermeture à la vanne de remplissage, une fois qu'on atteint la valeur du format utilisé.

Fluxmètre massique de haute précision

Le fluxmètre massique de haute précision (mesureur qui utilise le principe de Coriolis pour déterminer la quantité exacte de produit à chaque passage), installé à proximité de chacun vanne de remplissage, permet d'obtenir un mesurage rapide avec plus de répétabilité. Les fluxmètres sont caractérisés par une grande stabilité, avec moindre nécessité de calibration. Dans le mesurage, l'impact des conditions environnementales (vibrations mécaniques, agitation, éclaboussures, etc) est minimal. En outre, il n'y a aucune limite de volume (les dimensions du récipient ne sont pas limitées par la gamme de cellules de charge). Le monitorage de la vanne et la compensation automatique est possible par le PLC.

Vanne de remplissage sans gouttes

La série HEMF est équipée d'une vanne de remplissage spéciale sans gouttes, spécifique pour le remplissage de l'huile en récipients en PET, avec la fonction spécifique antigoutte au terme du remplissage.

* Les données indiqueées sur cette page ne sont fournies qu’à titre indicatif. Elles doivent être confirmées par SMI en fonction des conditions de production et des fiches techniques de l'utilisateur de la machine.