Tunnel di termoretrazione

Una delle caratteristiche principali dei nuovi tunnel di termoretrazione forniti da SMI è la modularità di composizione del prodotto finale. Ciò significa che combinando gli stessi moduli in configurazioni differenti, si potranno realizzare tutti i modelli di forno, dal più piccolo di 2 metri al più grande di 6 metri, con notevoli vantaggi nei tempi di approvvigionamento del forno completo e montato.
SMI offre non solo tunnel standard, ma anche tunnel in modalità UHQ per lattine e tunnel in modalità ECO, alimentati a gas.

La tabella sottostante mostra i modelli di forno standard disponibili sulla base della lunghezza, del numero di piste e della rete del nastro trasportatore:

I tunnel di termoretrazione SMI presentano le seguenti caratteristiche:

l'armadio elettrico è posizionato in senso longitudinale rispetto al senso di marcia per migliorare l'isolamento termico e l'ergonomia della soluzione. Questo rende l'accesso più agevole e consente all'operatore di svolgere le operazioni di manutenzione ordinaria e straordinaria in maniera semplice e veloce;

il sistema delle protezioni del forno è stato completamente isolato lateralmente, evitando che il tratto di ritorno del nastro trasportatore sia visibile nella parte inferiore del forno e possa essere raggiunto dall'operatore. Questa caratteristica determina un incremento del grado di sicurezza del lavoro dell'operatore e una minore dissipazione di calore nella parte inferiore del tunnel;

il gruppo deflettore interno laterale, le cui dimensioni coprono l'intera lunghezza della camera calda del forno, consente di portare, in caso di necessità, aria a fianco del fardello; questo implica una maggiore uniformità della termoretrazione e dunque un miglioramento della qualità del pacco finale;

raccordando la sezione di passaggio è stato possibile ridurre le perdite di carico del sistema e migliorare la circolazione di aria. Ciò ha consentito di incrementare l'energia del flusso che raggiunge i fardelli nella camera calda del forno, aumentando l'uniformità della termoretrazione e la qualità del pacco finale;

il motoriduttore SEW è montato di serie su tutti i modelli; in particolare, a seconda della tipologia di forno, vengono installati riduttori ortogonali SPIROPLAN® W che offrono elevate prestazioni oppure riduttori a vite senza fin della serie S, con funzionamento silenzioso e in grado di fornire un alto livello di efficienza;

il numero di ventilatori è compreso tra 2 e 6, in funzione della lunghezza del forno (un gruppo di ventilazione per ogni metro di forno); si tratta di una caratteristica resa possibile dalla modularità del tunnel di termoretrazione che consente di migliorare l'efficacia del sistema e la qualità del fardello;

il gruppo serranda a iride permette di regolare la sezione di aspirazione del ventilatore e quindi il flusso di aria; in particolare, regolando la posizione della leva, è possibile aumentare o diminuire il flusso di aria generato dal ventilatore, con notevoli vantaggi per la qualità del pacco finale. Nei forni da 2 e 3 metri in singola pista il gruppo è disponibile come optional;

il gruppo di movimentazione dei deflettori superiori è regolabile in altezza, consentendo così di ottimizzare l'altezza del convogliatore. Ciò consente di ottenere risultati migliori quando vengono lavorati formati molto bassi, concentrando il calore nei pressi del fardello. I forni da 2 e 3 metri in singola pista non sono attrezzati con questo gruppo;

i deflettori infracatena sono stati realizzati a cassetto, cioè con due lamiere scorrevoli sovrapposte, che consentono di ottenere una migliore regolazione dei flussi. Fanno eccezione i forni "entry level" di 2 e 3 metri in singola pista, che sono equipaggiati con un deflettore unico per tutta la lunghezza della camera calda.

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