SK 1200 HS ERGON - Fardeleuses à film thermorétractable jusqu'à 150 ppm
SK 1200HS “High Speed”
C’est le modèle spécifiquement créé pour productions à très haute cadence, jusqu’à 150 paquets par minute sur une seule piste (en configuration triple piste la machine permet d'emballer des canettes jusqu'à 450 paquets par minute). La nouvelle SK “HS” est doté d’un tunnel de thermorétraction de nouvelle conception, qui utilise un innovateur système de gestion des flux d’air en mesure de distribuer l’air chaud en façon uniforme sur tous les côtés du paquet. Cela permet d’obtenir conditionnements qualitativement supérieurs à la norme du point de vue esthétique.
Le système de découpe film doté de motorisation brushless assure en outre plus efficacité et précision des opérations de la machine. Le dispositif de régulation automatique du changement de format à l’entrée de la machine simplifie considérablement toutes les opérations à exécuter en cas de changement de format, puisque il réduit au minimum l’activité manuelle de l’opérateur avec conséquent réduction des erreurs et augmentation de la sécurité.
La série SK “HS” présente aussi un magasin cartons “à puits” extrêmement ergonomique, dont la capacité de chargement peut être étendue avec modules supplémentaires et où le chargement des cartons peut se produire automatiquement par robot.
| SK 1200HS F | |
|---|---|
| Cadence (PPM) | 150 |
| Paquets | Film thermorétractable |
| Dimensions (mm) | 16480 x 1600 x 2500 |
| Piste | 1 |
1A l’entrée de la machine, un groupe de guides canalise correctement les récipients en vrac transportés par un convoyeur avec chaînes en matière thermoplastique à bas coefficient de friction. Dans la zone de formation du paquet, les récipients sont regroupés dans le format désiré en mode continu, au moyen de doigts de sélection et de barres de division synchronisés électroniquement.
2Dans les modèles P et T, une plaque ou une découpe en carton ondulé est prélevée du magasin cartons au moyen d’un dispositif rotatif de préhension des cartons, composé par deux groupes de ventouses avec aspiration à vide. La plaque ou la découpe parcourt la montée cartons et se place sous le groupe de produits arrivant avec le côté long de front.
3Dans la formeuse de barquettes, des dispositifs mécaniques spécifiques plient les rabats antérieurs et postérieurs de la découpe. Un pistolet applique un trait de colle hot-melt sur les rabats latéraux, qui sont pliés et forment ainsi la barquette.
4Le déroulement des bobines de film, situées dans la partie inférieure de la machine, est contrôlé par un dispositif dédié qui assure une tension précise et constante du film. Avant que le paquet entre dans le tunnel de thermorétraction, le film est enroulé autour du groupe de récipients et superposé sur le fond du paquet.
Structure modulaire et ergonomique
Considerable simplifaction et plus haute communauté des modules de la machine, qui permettent de: - produire toutes les SK ERGON en utilisant seulement 4 modules - réduire de 20% la variabilité des composants mécaniques et électriques - éliminer les interventions manuelles d'entretien et réparation dans les parties intèrnes de la machineFlexibilité opérationnelle
Les machines SMI peuvent emballer plusieurs types de récipients dans plusieurs formats, selon le modèle choisi, de façon à satisfaire les exigences présentes et futures du client final. Chaque machine peut être dotée d'accessoires supplémentaires qui augmentent sa capacité de production. Par conséquent, les avantages au niveau de personnalisation du paquet final sont considérables.Moteurs connectés directement en axe
Toutes les machines SMI sont réalisées sans motoréducteurs; en effet, les moteurs sont directement connectés aux axes de transmission, ce qui permet de réduire l'entretien, la consommation énergétique et le bruit.Formation du paquet en mode continu
Le système d'emballage en mode continu garantit un process de production fluide, sans mouvements brusques ; en outre, il préserve le produit des coups et assure plus de fiabilité, meilleure qualité du paquet et usure mécanique réduite.Doigts de séparation en matière thermoplastique
Dans la zone de formation du paquet, l'usage de doigts de séparation en matière thermoplastique, qui durent plus longtemps par rapport aux doigts en métal, permet de réduire le bruit de la machine et de conserver l'intégrité des récipients plus fragiles (tels que le verre) et des étiquettes.Entretien facile et à coûts réduits
Les portes de protection arrondies des modèles ERGON permettent d'avoir plus d'espace à l'intérieur de la machine et, donc, les moteurs peuvent être montés à l'extérieur sur les côtés de la machine. Par conséquent ils sont facilement accessibles et joignables pendant les opérations d'entretien. En effet, l'opérateur ne doit pas entrer dans les parties intèrnes de la fardeleuse pour les interventions manuelles.Déroulement précis du film avec tension constante
Bobine film avec moteur intégré, afin d'améliorer la précision de déroulement du film graçe à un moteur brushless dédié pour chaque bobine. En outre, un nouveau système de tension du film, commandé par un piston, assure une tension constante et permet de passer rapidement et facilement de l'emballage sur piste simple à l'emballage sur double/triple piste.Coupe précise et automatique du film
Unité de coupe du film equippée d'une motorisation “direct drive” qui permet de exécuter facilement l'entretien du moteur et de réduire les opération d'entretien.Interface opérateur "user-friendly"
Le panneau de contrôle POSYC® coulissant sur rail le long de la machine permet un usage facile et efficient de la machine, même par des opérateurs avec peu d'expérience. Cela est possible grâce à l'interface intuitive, à l'écran sensible à la touche et aux fonctions de diagnostic et de support technique très avancées, disponibles en temps réel sur le POSYC®.Easy-Load
Le nouveau système "Easy-Load" permet le chargement automique du magasin des cartons et offre de considérables avantages du point de vue opérationnel et fonctionnel; en effet, les cartonnettes, empilées à l'horizontale en groupes uniformes peuvent être chargées facilement par l'opérateur, vu que le tapis d'alimentation du magasin des cartons est placé à la même hauteur de travail que le tapis d'entrée de la conditionneuse, plutôt qu'au-dessous de celui-ci.
Plus en détail, le nouveau système breveté par SMI se compose d'une série de convoyeurs à tapis motorisés dédiés à l'alimentation du magasin des cartons de la machine conditionneuse: sur ces convoyeurs les piles de cartons plans avancent jusqu'à une zone de translation de celles-ci et, par la suite, jusqu'à un système de récupération à l'entrée de l'encartonneuse ou de la fardeleuse.
Grâce à des capteurs spécifiques, la disposition et l'avance des cartons sur les convoyeurs à tapis motorisés et leur chargement dans le magasin véritable de la machine conditionneuse est, en effet, complètement automatisé.
La solution innovante conçue par SMI permet donc d'éliminer les désavantages liés aux systèmes traditionnels de chargement du magasin des cartons, qui obligent l'opérateur à des flexions continues du buste, pour positionner les cartons plans à la partie basse de la machine.
La technologie employée dans le magasin "Easy-Load" offre, en outre, le grand avantage d'assurer des opérations de préhension fluides et constantes avec une vaste gamme de cartonnettes d'une épaisseur comprise entre 0,5 mm et 5 mm.
TS - Superposeur de paquets
Le TS est un dispositif permettant de superposer des récipients en plastique, métal, carton ou verre sur deux ou plusieurs couches, emballés dans des barquettes, en découpe en carton ou sans aucun support (seulement pour cannettes de type encastrable). Il peut être installé sur toutes les emballleuses de SMI, à l'exception de la série MP.
Il est constitué par un superposeur électronique continu permettant des cadences jusqu’à 60 paquets par minute, selon le modèle de machine et le type de produit.
Les formats réalisables peuvent varier selon la forme, la capacité et les dimensions des récipients; en principe, les configurations les plus demandées par le marché sont: 4x3 et 6x4. Ce dispositif est disponible pour des emballages soit en simple soit en double piste.
Après la formeuse de barquettes, un système de coordonnées cartésiennes superpose deux ou plusieurs paquets.
Avant que le paquet entre dans le tunnel de thermorétraction, le film est enroulé autour des produits et superposé sur le fond du paquet.
Easy-Open
Le système Easy-Open peut être installé soit sur les fardeleuses à film thermorétractable SK soit sur les machines combinées CM.
Il est constitué par un outillage qui entaille le film pendant la procédure de coupe. Le dispositif est fourni avec deux types d’entailles (en forme d’un “I” et d’un “H”) et il est disponible pour des emballages aussi bien en simple qu’en double piste. Le système Easy Open permet d’augmenter le niveau de satisfaction du consommateur, grâce à la facilité d’ouverture du paquet.
En outre, il n’exige pas de matériau spécifique d’emballage, permettant d’obtenir des paquets plus captivants, sans coûts supplémentaires.
Soudeuse film à lame réchauffée
Les machines des conditionnement Smiflexi de la série SK et CM peuvent être dotées d’un système innovant appelé “soudeuse film à lame réchauffée”, permettant de joindre “au vol” les extrémités des deux bobines de film thermorétractable sans arrêter la production. Quelques instants avant l’opération, la machine ralentit pour permettre au système de “souder” automatiquement les deux extrémités de film (imprimé ou neutre avec spot); ensuite la machine redémarre à plein régime.
Par rapport aux systèmes traditionnels de soudure à chaud, ce dispositif permet de réduire considérablement les consommations énergétiques et l’entretien, car il ne faut pas tenir les rouleaux de soudure en température. En outre, il augmente la précision de jonction des bobines de film imprimé ou neutre avec spot, avec une marge de +- 10 mm du spot de repère. Le soudeur peut être utilisé sans problèmes même pour la jonction de film “no-collant”.
* Les données indiqueées sur cette page ne sont fournies qu’à titre indicatif. Elles doivent être confirmées par SMI en fonction des conditions de production et des fiches techniques de l'utilisateur de la machine.
