SK 1200HS “High Speed”
C’est le modèle spécifiquement créé pour productions à très haute cadence, jusqu’à 150 paquets par minute sur une seule piste (en configuration triple piste la machine permet d'emballer des canettes jusqu'à 450 paquets par minute). La nouvelle SK “HS” est doté d’un tunnel de thermorétraction de nouvelle conception, qui utilise un innovateur système de gestion des flux d’air en mesure de distribuer l’air chaud en façon uniforme sur tous les côtés du paquet. Cela permet d’obtenir conditionnements qualitativement supérieurs à la norme du point de vue esthétique.
Le système de découpe film doté de motorisation brushless assure en outre plus efficacité et précision des opérations de la machine. Le dispositif de régulation automatique du changement de format à l’entrée de la machine simplifie considérablement toutes les opérations à exécuter en cas de changement de format, puisque il réduit au minimum l’activité manuelle de l’opérateur avec conséquent réduction des erreurs et augmentation de la sécurité.
La série SK “HS” présente aussi un magasin cartons “à puits” extrêmement ergonomique, dont la capacité de chargement peut être étendue avec modules supplémentaires et où le chargement des cartons peut se produire automatiquement par robot.
SK 1200HS F | |
---|---|
Cadence (PPM) | 150 |
Paquets | Film Seul |
Dimensions (mm) | 16480 x 1600 x 2500 |
Piste | 1 |
1A l’entrée de la machine, un groupe de guides canalise correctement les récipients en vrac transportés par un convoyeur avec chaînes en matière thermoplastique à bas coefficient de friction. Dans la zone de formation du paquet, les récipients sont regroupés dans le format désiré en mode continu, au moyen de doigts de sélection et de barres de division synchronisés électroniquement.
2Dans les modèles P et T, une plaque ou une découpe en carton ondulé est prélevée du magasin cartons au moyen d’un dispositif rotatif de préhension des cartons, composé par deux groupes de ventouses avec aspiration à vide. La plaque ou la découpe parcourt la montée cartons et se place sous le groupe de produits arrivant avec le côté long de front.
3Dans la formeuse de barquettes, des dispositifs mécaniques spécifiques plient les rabats antérieurs et postérieurs de la découpe. Un pistolet applique un trait de colle hot-melt sur les rabats latéraux, qui sont pliés et forment ainsi la barquette.
4Le déroulement des bobines de film, situées dans la partie inférieure de la machine, est contrôlé par un dispositif dédié qui assure une tension précise et constante du film. Avant que le paquet entre dans le tunnel de thermorétraction, le film est enroulé autour du groupe de récipients et superposé sur le fond du paquet.
Le nouveau système "Easy-Load" permet le chargement automique du magasin des cartons et offre de considérables avantages du point de vue opérationnel et fonctionnel; en effet, les cartonnettes, empilées à l'horizontale en groupes uniformes peuvent être chargées facilement par l'opérateur, vu que le tapis d'alimentation du magasin des cartons est placé à la même hauteur de travail que le tapis d'entrée de la conditionneuse, plutôt qu'au-dessous de celui-ci.
Plus en détail, le nouveau système breveté par SMI se compose d'une série de convoyeurs à tapis motorisés dédiés à l'alimentation du magasin des cartons de la machine conditionneuse: sur ces convoyeurs les piles de cartons plans avancent jusqu'à une zone de translation de celles-ci et, par la suite, jusqu'à un système de récupération à l'entrée de l'encartonneuse ou de la fardeleuse.
Grâce à des capteurs spécifiques, la disposition et l'avance des cartons sur les convoyeurs à tapis motorisés et leur chargement dans le magasin véritable de la machine conditionneuse est, en effet, complètement automatisé.
La solution innovante conçue par SMI permet donc d'éliminer les désavantages liés aux systèmes traditionnels de chargement du magasin des cartons, qui obligent l'opérateur à des flexions continues du buste, pour positionner les cartons plans à la partie basse de la machine.
La technologie employée dans le magasin "Easy-Load" offre, en outre, le grand avantage d'assurer des opérations de préhension fluides et constantes avec une vaste gamme de cartonnettes d'une épaisseur comprise entre 0,5 mm et 5 mm.
Le NEW TS (Tray Stacker) est un dispositif permettant de superposer des récipients en plastique, métal, carton ou verre sur deux ou plusieurs couches, emballés dans des barquettes, en découpe en carton ou sans aucun support (seulement pour cannettes de type encastrable). Il peut être installé sur des fardeleuses par film thermorétractable SK, sur les encartonneuses WP et sur les machines combinées de la série CM.
Il est constitué par un superposeur électronique continu permettant des cadences jusqu’à 60 paquets par minute, selon le modèle de machine et le type de produit.
Les formats réalisables peuvent varier selon la forme, la capacité et les dimensions des récipients; en principe, les configurations les plus demandées par le marché sont: 4x3 et 6x4. Ce dispositif est disponible pour des emballages soit en simple soit en double piste.
Après la formeuse de barquettes, un système de coordonnées cartésiennes superpose deux ou plusieurs paquets.
Avant que le paquet entre dans le tunnel de thermorétraction, le film est enroulé autour des produits et superposé sur le fond du paquet.
Le système Easy-Open peut être installé soit sur les fardeleuses à film thermorétractable SK soit sur les machines combinées CM.
Il est constitué par un outillage qui entaille le film pendant la procédure de coupe. Le dispositif est fourni avec deux types d’entailles (en forme d’un “X” et d’un “H”) et il est disponible pour des emballages aussi bien en simple qu’en double piste. Le système Easy Open permet d’augmenter le niveau de satisfaction du consommateur, grâce à la facilité d’ouverture du paquet.
En outre, il n’exige pas de matériau spécifique d’emballage, permettant d’obtenir des paquets plus captivants, sans coûts supplémentaires.
Les machines des conditionnement Smiflexi de la série SK et CM peuvent être dotées d’un système innovant appelé “soudeuse film à lame réchauffée”, permettant de joindre “au vol” les extrémités des deux bobines de film thermorétractable sans arrêter la production. Quelques instants avant l’opération, la machine ralentit pour permettre au système de “souder” automatiquement les deux extrémités de film (imprimé ou neutre avec spot); ensuite la machine redémarre à plein régime.
Par rapport aux systèmes traditionnels de soudure à chaud, ce dispositif permet de réduire considérablement les consommations énergétiques et l’entretien, car il ne faut pas tenir les rouleaux de soudure en température. En outre, il augmente la précision de jonction des bobines de film imprimé ou neutre avec spot, avec une marge de +- 10 mm du spot de repère. Le soudeur peut être utilisé sans problèmes même pour la jonction de film “no-collant”.
* Les données indiqueées sur cette page ne sont fournies qu’à titre indicatif. Elles doivent être confirmées par SMI en fonction des conditions de production et des fiches techniques de l'utilisateur de la machine.
The European Regulation 679/2016 (GDPR) on the protection of personal data has been fully applicable since May 25th, 2018. This is an important goal, because it lays down rules relating to the processing of personal data for all Countries within the Union. Every company of the SMI Group planned a series of activities, assets or operational modes to comply with the regulation and put into practice the protection of personal data. Here is a list of actions taken to comply with the European Regulation and our policy on personal data processing.
Lawfulness of processing
All activities relating to personal data processing shall be lawful (consent, contract obligations, vital interests of the data subject or of third parties, compliance with legal obligations to which the controller is subject, public interest or exercise of official authority, legitimate interest pursued by the controller or by third parties).
Information document
The information statement has been improved and updated to the new regulations (art. 13 and 14 GDPR).
Rights of the data subjects (right of access, right to erasure-right to be forgotten, right to restriction of processing, right to object, right to data portability)
Technical and organization measures have been adopted to ensure the data subject's exercise of his rights and to meet the data subject requirements.
Controllers, processors
Based on the new principle of “accountability”, SMI Group organization was re-defined, in order to proactively ensure integral compliance with the Regulation.
Redefinition of the role of data processors and service suppliers whose activity implies personal data processing.
Risk of data processing; accountability measures taken by controllers and processors (Impact assessment, record of processing activities, security of processing, data breach)
The “Conformity document”, including records of data processing activity, plans, adopts and demonstrates all technical and organizational measures taken to adequately perform the data processing activities and specifies the necessary procedures to be adopted to notify data breach.
Transfer of personal data to international organizations
Smi Group adheres to the general principles and guarantees concerning the transfer of personal data to third Countries.
The Controller is:
SMI S.p.A.
Head office: Via Carlo Ceresa, 10 - 24015 San Giovanni Bianco (BG) - ITALIA
VAT nr: IT03942700166 - R.E.A. 421708
For further information, write to: privacy@smigroup.net
According to the European Regulation 679/2016, the data subject is entitled to exercise the rights set forth in the Regulation.
The integral version of art. 15; 16; 17; 18; 20; 21; 77 of the European Regulation is attached to this document.
In order to exercise your rights, please send the application form duly filled in to the Controller's address.
SMI S.p.A.
Sede amministrativa: Via Carlo Ceresa, 10 - 24015 San Giovanni Bianco (BG) - ITALIA
Sede legale: Via Monte Grappa, 7 - 24121 Bergamo (BG) - ITALIA
C.F. e P. IVA IT03942700166 - R.E.A. 421708
Capitale Sociale Euro 5.000.000 i.v.