Remplisseuses électroniques hyper-clean

Serie HEMF (huile)

HEMF - Système de remplissage électronique massique

Les trente ans d'expérience de Enoberg (société du Groupe SMI) dans la fabrication de remplisseuses et la demande de plus en plus croissante d'hygiène, fiabilité, simplicité de maintenance et d'emploi ont conduit l'entreprise à la réalisation de la nouvelle série HEMF (Hyper-clean Electronic Mass-meter filling systems for Flat products).
Le système de remplissage électronique est basé sur un fluxmètre massique pour chaque vanne de remplissage. Le fluxmètre mesure le flux de produit introduit dans chaque bouteille; lorsque la masse correcte est atteinte, le fluxmètre commande la fermeture de la vanne de remplissage.

Les remplisseuses HEMF peuvent traiter les produits suivants:

  • produits non conductibles du point de vue électrique, notamment l'huile

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1Transfert des bouteilles vides
Après avoir été produites par la machine d'étirage-soufflage, les bouteilles vides sont transférées de la souffleuse à la remplisseuse par passage direct “neck handling” avec système étoile-étoile. La roue à étoile à la sortie de la souffleuse est dotée de pinces synchronisées électroniquement avec les étriers de la roue à étoile à l'entrée de la remplisseuse.


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2Remplissage
Une fois atteint la station de remplissage, une pince prend la bouteille par le cou et l'aligne sous la vanne de remplissage. Le produit à remplir se trouve dans un réservoir externe d'où, par une pompe spécifique, il est envoyé aux vannes de remplissage. Le remplissage électronique avec des fluxmètres massiques est basé sur le principe de Corioli et positionné au-dessus de chaque vanne de remplissage. Pendant le processus de remplissage, le fluxmètre mesure le flux de produit qui passe à travers la vanne. La mesure est basée sur des impulsions, qui sont comparés avec ceux définis pour le format utilisé. Quand la valeur définie est atteint, le signal de fermeture est envoyé à la vanne de remplissage. La bouteille remplie est transférée au boucheur.


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3Bouchage
Une étoile profilée permet le centrage de la bouteille au-dessus de la station de bouchage. Le bouchon venant du système d'alimentation est prélevée par une étoile de transfert appelée “pick & place”. La tête de bouchage prend le bouchon de l'étoile et le place à la bouteille. Selon le bouchon en plastique à placer (bouchon à vis en plastique ou bouchon à pression), le système de bouchage peut être à rotation ou à pression. La bouteille remplie et bouchée est à ce point transférée au transporteur de sortie.


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4Transporteur de sortie
Les bouteilles remplies et bouchées sont transportées par un convoyeur à chaine qui transporte les bouteilles à l'extérieur de la machine. Ce convoyeur est équipé d'un système automatique de réglage en hauteur, qui permet d'adapter le point d'appui de la base de la bouteille selon l'hauteur de la bouteille travaillée.


  • Châssis réalisé en acier inox AISI 304
  • Protections en verre trempé et dispositifs d’étanchéité qui scellent hermétiquement l'ambiant de remplissage de l'ambiant externe
  • Le mouvement des carrousels de la machine est garanti par des engrenages robustes fixés à la base de la machine
  • La chambre de remplissage est complètement isolée par les transmissions qui n'entrent pas en contact avec le liquide à embouteiller
  • Vanne de remplissage, facile d'entretien, complètement en acier inox AISI 316
  • Fluxmètres de haute précision installés à proximité des vannes de remplissage
  • Fausses bouteilles à insertion manuelle pour garantir un total nettoyage et assainissement des parties en contact avec le produit (fausses bouteilles à insertion automatique disponibles sur demande)
  • Pompe de produit qui permet de garder la pression constante pendant le remplissage
  • Changement de format rapide de l'équipement de guidage des bouteilles
  • Paramètres de chaque format commandés directement par HMI
  • Écran tactile HMI 7'' (15'' disponible en option)

Précision maximale du remplissage

Le remplissage est extrêmement précis, grâce à l'utilisation du fluxmètre, un dispositif électronique installé à proximité de chaque vanne qui mesure le flux de produit introduit dans chaque bouteille en comptant les impulsions et envoie le signal de fermeture à la vanne de remplissage, une fois qu'on atteint la valeur du format utilisé.

Fluxmètre massique de haute précision

Le fluxmètre massique de haute précision (mesureur qui utilise le principe de Coriolis pour déterminer la quantité exacte de produit à chaque passage), installé à proximité de chacun vanne de remplissage, permet d'obtenir un mesurage rapide avec plus de répétabilité. Les fluxmètres sont caractérisés par une grande stabilité, avec moindre nécessité de calibration. Dans le mesurage, l'impact des conditions environnementales (vibrations mécaniques, agitation, éclaboussures, etc) est minimal. En outre, il n'y a aucune limite de volume (les dimensions du récipient ne sont pas limitées par la gamme de cellules de charge). Le monitorage de la vanne et la compensation automatique est possible par le PLC.

Vanne de remplissage simplifié avec frais d'entretien réduits

Vanne de remplissage simplifié avec un nombre réduit de garnitures et une réduction significative des frais et des temps d'entretien.

Vanne de remplissage sans gouttes

La série HEMF est équipée d'une vanne de remplissage spéciale sans gouttes, spécifique pour le remplissage de l'huile en récipients en PET, avec la fonction spécifique antigoutte au terme du remplissage.

Contrôle efficace de deux vitesses de remplissage

La vanne permet de contrôler deux vitesses de remplissage pour remplir le récipient de manière homogène et efficace, sans fuites de produit. La durée des cycles de remplissage (lent ou rapide) est programmable de manière simple et intuitive grâce aux recettes dans l'interface homme-machine (HMI Posyc®).

* Les données indiqueées sur cette page ne sont fournies qu’à titre indicatif. Elles doivent être confirmées par SMI en fonction des conditions de production et des fiches techniques de l'utilisateur de la machine.