Ahorro de energía

Las sopladoras de última generación de SMI utilizan un sistema de recuperación del aire comprimido de doble etapa Air Master que permite reducir de un 40 % el consumo de aire comprimido comparado con los sistemas que no están dotados del mismo. El primero sistema recupera el aire que se utiliza para la etapa de pre-soplado y los servicios de la máquina, mientras que el segundo, que completa el primero, toma una parte del aire de descargo y la utiliza solo para la etapa de soplado. También los clientes que tienen estiro-sopladoras de la generación anterior pueden beneficiar de las ventajas de este sistema de recuperación, instalando un paquete de actualización.

Las sopladoras de SMI están equipadas con paneles de material compuesto, que tienen gran capacidad de reflexión del calor generado por las lámparas de alta eficiencia de rayos infrarrojos. El proceso de reflexión hace aumentar la intensidad y la calidad de la radiación térmica a la que se someten las preformas, lo cual permite una distribución más uniforme del calor sobre toda la superficie de las mismas y, por consiguiente, la reducción del número de lámparas instaladas en la máquina respecto a las soluciones de calentamiento tradicionales. Esto permite al usuario final reducir el consumo de energía eléctrica relacionada con la alimentación de las lámparas de calentamiento de las preformas, con un ahorro energético de hasta un 30% comparado con los sistemas tradicionales que no están dotados de dicha tecnología.

Las sopladoras de SMI se caracterizan por un sistema de estiro-soplado rotativo de alto rendimiento, dotado de varas motorizadas, cuyo funcionamiento, controlado electrónicamente, no necesita levas mecánicas. Esto permite un control preciso de la trayectoria de la vara de estiramiento y de su posición y un importante ahorro de energía. Además, el sistema de estiro-soplado utiliza válvulas de alta eficiencia y bajo volumen muerto, que permiten reducir los tiempos de pre-soplado y soplado, con ventajas en términos de ahorro en el consumo de aire comprimido.

Las soluciones de SMI se caracterizan por un diseño compacto. Esto significa ventajas para el cliente en términos de ahorro de espacio. En los proyectos de las líneas completas, se necesitan menos bandas de transporte, gracias a la integración de las máquinas. Además, en caso de instalación de un sistema integrado de soplado, llenado y taponado ECOBLOC®, los clientes pueden ahorrar en el consumo de agua, dado que esta solución compacta no necesita una enjuagadora para lavar las botellas huecas.

Las enfardadoras y las máquinas combinadas de SMI pueden ser dotadas de túneles alimentados con gas, que garantizan un ahorro considerable de energía y coste. Por ejemplo, si se considera el precio medio del gas natural y de la electricidad en Italia, las pruebas han mostrado que la instalación de un túnel alimentado por gas permite ahorrar el 61 % de la energía con respecto a los túneles alimentados por energía eléctrica. Además, los que prefieren los túneles de termorretracción estándares sobre los túneles alimentados con gas, podrán ahorrar energía, gracias a la mejor insulación térmica y a la mejor circulación del aire del túnel.

Hay una serie de empaquetadoras de SMI que se destaca por su bajo consumo de energía, es la SFP ERGON, una gama de máquinas automáticas para el embalaje continuo de producto suelto y producto empaquetado en film extensible con producciones hasta de 30 paquetes por minuto. Estas empaquetadoras no tienen el túnel de termorretracción; además de ser sostenible, esta máquina produce paquetes de alta calidad: el embalaje es estable y duradero gracias a la doble envoltura cruzada del film y a la separación entre los paquetes.

Los nuevos motores ICOS instalados en las máquinas de SMI tienen sus variadores digitales (driver) integrados con el motor, simplificando el cableado de la máquina, ya que no es necesario montar estos dispositivos en el cuadro eléctrico. Dicha nueva solución permite generar menos calor al interior del panel eléctrico, y por lo tanto no necesita de ningún sistema de enfriamiento hasta temperaturas de 35° C, ayudando la reducción de los consumos eléctricos de la planta.