CSK 42 ERGON - Empaquetadoras en film termorretráctil hasta 40+40 ppm
La nueva gama ERGON de máquinas automáticas de embalaje se basa en decisiones de diseño inspiradas en conceptos clave tales como la ergonomía, la tecnología, la robustez y la modularidad, sabiamente aplicados en los nuevos modelos para marcar una nueva y significativa evolución en la historia de los productos SMI.
Las nuevas empaquetadoras ERGON enseguida llaman la atención por las líneas redondeadas de las puertas de protección, que permiten alojar todos los motores en posición externa respecto a los grupos mecánicos que accionan, lo que facilita el acceso al operador de línea para realizar el mantenimiento.
Los nuevos túneles de termorretracción de la gama ERGON utilizan soluciones técnicas a la vanguardia que permiten reducir el consumo energético, la máxima compatibilidad ambiental de los procesos y la mejora de la calidad final del paquete embalado.
La serie CSK ERGON se compone de máquinas automáticas para el embalaje de envases de plástico, metal, cartón o vidrio. Según el modelo elegido, es posible realizar los siguientes paquetes: solo film, plancha de cartón + film, bandeja de cartón, bandeja de cartón + film.
Las empaquetadoras de la serie CSK ERGON alcanzan producciones hasta de 50 paquetes por minuto en pista simple (50+50 en pista doble), según el modelo de máquina y el tipo de producto a embalar. Los formatos realizables varían según la forma, la capacidad y las dimensiones de los envases; por lo general, las configuraciones que tienen más demanda en el mercado son las siguientes: 2x2, 3x2, 4x3 y 6x4.
Todos los modelos CSK ERGON disponen de un sistema electrónico de agrupación del producto y de hoja de corte del film y dispositivo pliega-aletas de las bandejas accionados por motores brushless “direct drive”.
| CSK 40 ERGON | CSK 50 ERGON | CSK 42 ERGON | CSK 52 ERGON | |
|---|---|---|---|---|
| Velocidad (PPM) | 40 | 50 | 80 | 100 |
| Pistas | 1 | 1 | 2 | 2 |
1En la zona de entrada de la máquina, un separador oscilante canaliza correctamente los envases sueltos, conducidos por medio de un transportador con cadenas en material termoplástico de bajo coeficiente de fricción
2En la zona de formación del paquete, los envases se agrupan de maniera continua en el formato requerido mediante varillas y barras de separación sincronizadas electrónicamente
3El desbobinado de la bobina film, posicionada en la parte inferior de la máquina, es controlado por un freno progresivo, que asegura una constante regulación de la tensión del film.
4 Antes de que el paquete transite por el túnel de termorretracción, el film se envuelve alrededor del grupo de envases y se sobrepone bajo el fondo del paquete.
Dimensiones compactas y precios competitivos
Las empaquetadoras ERGON tienen dimensiones muy reducidas y, por lo tanto, representan la solución más idónea para satisfacer las exigencias de los clientes que no disponen de amplios espacios de producción. Además, los precios de los modelos ERGON son muy competitivos, a pesar del empleo de solucciones tecnológicas de vanguardia y de componentes muy fiables. Todos los modelos ERGON pueden personalizarse para incrementar considerablemente sus funciones básicas.Design modular
Las máquinas SMI se proyectan según avanzados principios de ensamblaje por módulos y de intercambiabilidad de los componentes mecánicos y electrónicos; esto permite no sólo disminuir los tiempos de reposo de las máquinas durante las intervenciones de asistencia técnica o manutención programada sino también optimizar la utilización de los repuestos.Flexibilidad de funcionamiento
Las empaquetadoras SMI permiten embalar una amplia gama de productos en un número elevado de configuraciones diferentes, para responder eficazmente a las exigencias actuales y futuras del usuario final. Además, cada máquina puede ser dotada de equipos adicionales, que incrementan sus funciones básicas y garantizan un elevado nivel de personalización del paquete final.Motores conectados a los ejes de transmisión
Las máquinas SMI se construyen sin utilizar motorreductores; en efecto, los motores están conectados directamente a los ejes de transmisión, con la consiguiente ventaja de reducir manutención, disipación de energía y nivel de ruido.Formación del paquete de manera continua
El sistema de formación del paquete de manera continua asegura un proceso de producción fluido, sin movimientos bruscos; además, resguarda los envases de golpes y choques, garantizando mayor fiabilidad, mejor calidad del paquete y reducido desgaste mecánico.Dedos de separación de material termoplástico
En la zona de formación del paquete la utilización de dedos de separación de material termoplástico, que duran mucho más que los de metal, permite reducir el ruido de la máquina y conservar la integridad de los envases más delicados (como el vidrio) y de las etiquetas.Manutención fácil y económica
Las puertas de protección redondeadas de los modelos ERGON permiten un espacio mayor en la máquina y, entonces, los motores pueden ser instalados al exterior en el borde del lado máquina. Por tanto se pueden fácilmente alcanzar para operaciones de mantenimiento. De hecho, el operador ya no debe entrar en la enfardadora para las intervenciones manualesTensionado constante del film
Bobinas del film posicionadas en la parte inferior de la máquina con desbobinado controlado por un freno progresivo y tensionado constante del film garantizado por un sistema provisto de muelle tensionadorCorte del film automático y preciso
Grupo corte del film equipado con motorización de transmisión directa que permite llevar a cabo fácilmente el mantenimiento del motor y reducir las operaciones de mantenimientoInterfaz hombre-máquina "user-friendly"
El panel de control POSYC®, que está fixo o corre por toda la longitud de la máquina (según el modelo de la máquina), permite también a los operadores menos expertos utilizar fácil y eficientemente la empaquetadora. Esto es posible gracias a la interfaz gráfica simplificada, a la pantalla sensible al tacto y a las avanzadas funciones de diagnóstico/soporte técnico en tiempo real disponibles en el POSYC®.* Los dados indicados en esta página no son vinculantes, porque deben ser confirmados por SMI en función de las condiciones productivas y de las especificaciones técnicas del usuario de la máquina.
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