Riempitrici elettroniche hyper-clean

Serie HEVS (prodotti gassati)

HEVS - Sistema di riempimento volumetrico elettronico

La trentennale esperienza di Enoberg (società del Gruppo SMI) nella costruzione di riempitrici e l'accresciuta esigenza del mercato in termini di igiene, affidabilità, semplicità di manutenzione e di utilizzo delle macchine hanno portato l'azienda alla realizzazione della nuova serie HEVS (Hyper-clean Electronic Volumetric filling systems for Sparkling products).
Il sistema di riempimento elettronico volumetrico si basa sull’utilizzo di un flussimetro per ciascuna valvola di riempimento.
Il misuratore rileva il flusso di prodotto che viene immesso in ciascuna bottiglia; al raggiungimento del volume corretto il flussimetro comanda la chiusura della valvola di riempimento.

I prodotti lavorabili con le riempitrici HEVS sono:

  • acqua gassata
  • CSD (bibite gassate)

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1Trasferimento bottiglie vuote
Dopo essere state prodotte dalla macchina di stiro-soffiaggio, le bottiglie vuote sono trasferite dalla soffiatrice alla riempitrice mediante passaggio diretto “neck handling” con sistema stella-stella. La ruota a stella in uscita della soffiatrice è dotata di pinze sincronizzate elettronicamente alle staffe della ruota a stella in ingresso della riempitrice.


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2 Riempimento
La bottiglia in arrivo dalla stella di trasferimento raggiunge la stazione di riempimento dove la pinza, direttamente collegata con il rubinetto, sostiene la bottiglia per il collo portandola a contatto con il rubinetto per permettere il riempimento. Il prodotto da riempire si trova in un serbatoio resistente ad alte pressioni posto all'interno della giostra di riempimento. Nella bottiglia, a contatto con il rubinetto, viene iniettata CO2 per metterla in pressione e permettere così un riempimento senza la creazione di schiuma. Il riempimento è elettronico con misuratori di volume, posti a monte di ogni valvola di riempimento. Una volta iniziato il riempimento, il misuratore rileva la quantità di prodotto che passa attraverso la valvola. Il conteggio avviene ad impulsi, che vengono confrontati con quelli impostati per il formato in uso. Mentre il prodotto entra nella bottiglia, la CO2 presente viene evacuata attraverso un canale dedicato. Quando il valore impostato viene raggiunto, il segnale di chiusura viene inviato alla valvola di riempimento. Inizia così la fase di decompressione/sniff: un canale specifico convoglia la pressione rimanente nella bottiglia ad un collettore dedicato che scarica all'esterno del blocco di riempimento. La bottiglia riempita viene a questo punto trasferita al tappatore.


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3Tappatura
Una stella sagomata consente il centraggio della bottiglia sotto la relativa stazione di tappatura. Il tappo proveniente dal sistema di alimentazione viene prelevato da una stella di trasferimento chiamata "pick and place". La testa del tappatore preleva il tappo dalla stella e lo applica alla bottiglia. A seconda del tappo in plastica da applicare (tappo vite plastica o tappo a pressione), il sistema di tappatura può essere a rotazione o a pressione. La bottiglia riempita e tappata viene a questo punto trasferita al nastro di uscita.


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4Nastro di uscita
Le bottiglie riempite e tappate vengono trasferite su un nastro a catena che veicola le bottiglie al di fuori della macchina. Tale nastro è dotato di regolazione di altezza automatica, che consente di adattare il punto di appoggio del fondo bottiglia a seconda dell'altezza della bottiglia lavorata.


  • Telaio compatto realizzato in acciaio inox AISI 304
  • Protezioni in vetro temperato e guarnizioni di tenuta che sigillano ermeticamente l’ambiente di riempimento dall'ambiente esterno
  • Falsa bottiglia posizionata direttamente sul rubinetto del riempimento, ad azionamento automatico
  • Flussimetro ad alta precisione installato in prossimità di ciascun rubinetto di riempimento
  • Rubinetto di riempimento di facile manutenzione realizzato completamente in AISI 316
  • Il serbatoio è completo di: valvola di carico/scarico CO2 completamente lavabile e sanificabile; sonda di livello capacitiva, che comunica con la valvola modulante in ingresso prodotto in modo da mantenere un livello costante di prodotto nel serbatoio
  • Cambio formato rapido delle attrezzature di guida bottiglia
  • Parametri di ciascun formato gestibili direttamente attraverso HMI
  • HMI touch screen da 7” (15” disponibile come opzionale)

Massima precisione di riempimento

Il riempimento è estremamente preciso, grazie all'utilizzo del flussimetro, dispositivo elettronico installato in prossimità di ciascuna valvola che rileva il flusso di prodotto immesso in ciascuna bottiglia tramite il conteggio di impulsi e invia alla valvola di riempimento il segnale di chiusura, una volta raggiunto il valore del formato in uso.

Modulo di riempimento compatto

Il modulo di riempimento compatto permette di minimizzare il numero di stelle di trasferimento bottiglia, garantendo nel contempo un comodo accesso a tutta la macchina per manutenzione e lavaggio.

Rubinetto ad elevato contenuto tecnologico

Rubinetto ad elevato contenuto tecnologico con canale indipendente per il passaggio della CO2 all'interno della bottiglia. Inoltre, il terminale della valvola permette di deviare il flusso di prodotto sulle pareti della bottiglia e di ridurre quindi la creazione di turbolenza del liquido.

Rubinetto totalmente sanificabile

Rubinetto totalmente sanificabile grazie a false bottiglie a posizionamento manuale o automatico (optional).

Elevato livello di igiene e riduzione dei tempi di manutenzione

Il pistone di riempimento integrato nel corpo valvola garantisce una minore movimentazione della bottiglia, un più alto livello di igiene e una riduzione dei tempi di manutenzione.

* I dati indicati in questa pagina non sono vincolanti, in quanto devono essere confermati da SMI in funzione delle condizioni produttive e delle specifiche tecniche dell'utilizzatore della macchina.