Remplisseuses électroniques hyper-clean

Serie HEVF (produits plats)

HEVF - Système de remplissage électronique volumétrique

Les trente ans d'expérience de Enoberg (société du Groupe SMI) dans la fabrication de remplisseuses et la demande de plus en plus croissante d'hygiène, fiabilité, simplicité de maintenance et d'emploi ont conduit l'entreprise à la réalisation de la nouvelle série HEVF (Hyper-clean Electronic Volumetric filling systems for Flat products).
Le système de remplissage électronique volumétrique est basé sur un fluxmètre pour chaque vanne de remplissage.
Le fluxmètre mesure le flux de produit introduit dans chaque bouteille ; lorsque le volume correct est atteint, le fluxmètre commande la fermeture de la vanne de remplissage.

Les remplisseuses HEVF peuvent traiter les produits suivants:

  • eau plate et eau ozonisée
  • thé froid
  • jus limpide (par exemple ananas)
  • lait frais (durée : 7 jours)
  • vinaigre et vinaigre balsamique
  • vinaigre de pomme
  • jus épais (exemple jus de poires)
  • sirops
  • sauce de soja
  • détergents

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1Transfert des bouteilles vides
Après avoir été produites par la machine d'étirage-soufflage, les bouteilles vides sont transférées de la souffleuse à la remplisseuse par passage direct “neck handling” avec système étoile-étoile. La roue à étoile à la sortie de la souffleuse est dotée de pinces synchronisées électroniquement avec les étriers de la roue à étoile à l'entrée de la remplisseuse.


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2Remplissage
Une fois atteint la station de remplissage, une pince prend la bouteille par le cou et l'aligne sous la vanne de remplissage. Le produit à remplir se trouve dans un réservoir externe d'où, par une pompe spécifique, il est envoyé aux vannes de remplissage. Le remplissage électronique volumétrique est effectué par des fluxmètres magnétiques, positionnés au-dessus des vannes de remplissage. Pendant le processus de remplissage, le fluxmètre mesure le flux de produit qui passe à travers la vanne. La mesure est basée sur des impulsions, qui sont comparées avec celles définies pour le format utilisé. Quand la valeur définie est atteint, le signal de fermeture est envoyé à la vanne de remplissage. La bouteille remplie est transférée au boucheur.


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3Bouchage
Une étoile profilée permet le centrage de la bouteille au-dessus de la station de bouchage. Le bouchon venant du système d'alimentation est prélevée par une étoile de transfert appelée “pick & place”. La tête de bouchage prend le bouchon de l'étoile et le place à la bouteille. Selon le bouchon en plastique à placer (bouchon à vis en plastique ou bouchon à pression), le système de bouchage peut être à rotation ou à pression. La bouteille remplie et bouchée est à ce point transférée au transporteur de sortie.


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4Transporteur de sortie
Les bouteilles remplies et bouchées sont transportées par un convoyeur à chaine qui transporte les bouteilles à l'extérieur de la machine. Ce convoyeur est équipé d'un système automatique de réglage en hauteur, qui permet d'adapter le point d'appui de la base de la bouteille selon l'hauteur de la bouteille travaillée.


  • Châssis réalisé en acier inox AISI 304
  • Protections en verre trempé et dispositifs d’étanchéité qui scellent hermétiquement l'ambiant de remplissage de l'ambiant externe
  • Le mouvement des carrousels de la machine est garanti par des engrenages robustes fixés à la base de la machine
  • La chambre de remplissage est complètement isolée par les transmissions qui n'entrent pas en contact avec le liquide à embouteiller
  • Vanne de remplissage, facile d'entretien, complètement en acier inox AISI 316
  • Fluxmètres de haute précision installés à proximité des vannes de remplissage
  • Fausses bouteilles à insertion manuelle pour garantir un total nettoyage et assainissement des parties en contact avec le produit (fausses bouteilles à insertion automatique disponibles sur demande)
  • Pompe de produit qui permet de garder la pression constante pendant le remplissage
  • Changement de format rapide de l'équipement de guidage des bouteilles
  • Paramètres de chaque format commandés directement par HMI
  • Écran tactile HMI 7'' (15'' disponible en option)

Précision maximale du remplissage

Le remplissage est extrêmement précis, grâce à l'utilisation du fluxmètre, un dispositif électronique installé à proximité de chaque vanne qui mesure le flux de produit introduit dans chaque bouteille en comptant les impulsions et envoie le signal de fermeture à la vanne de remplissage, une fois qu'on atteint la valeur du format utilisé.

Solution compacte et réduction des coûts de transport

Le châssis complètement soudé, donne à la machine une structure solide et résistante. Cela permet un gain d'espace considérable pour la mise en place de la machine dans l'usine et il est possible de transporter la remplisseuse à l'intérieur d'un conteneur 40' high cube (disponible pour la plupart des modèles).

Possibilité de travailler une large gamme de produits

Il est possible de remplir une large gamme de produits grâce au terminal de la vanne interchangeable, dédié à chaque type de produit.

Niveau élevé d'hygiène

Le plan de la machine est incliné vers les points de drainage. Cela permet le drainage des liquides résiduels à la base de la machine.

Protection des composants électroniques

Le collecteur électrique et les actionnements des vannes de remplissages sont isolés du module de remplissage grâce à des chambres de décompression. Cela permet de protéger les composants électroniques contre le contact éventuel avec des liquides et d'd'exécuter des opérations de lavage COP du carrousel de remplissage entier.

Séparation entre collecteurs humides et secs

L'entrée du produit de remplissage et le retour du produit de lavage ont lieu dans la partie inférieure de la machine, par le biais d'un collecteur céramique équipé de deux soupapes (une d'étanchéité et une de sécurité) et de lumière d'inspection. Cela conduit à la séparation nette entre collecteurs “humides” (produit et retour CIP) et collecteurs “secs” (électrique et pneumatique) et à une durabilité élevée.

Vanne complètement assainie

Vanne complètement assainie, grâce aux fausses bouteilles à insertion manuelle ou automatique (optionnelle).

Contrôle efficace de deux vitesses de remplissage

La vanne permet de contrôler deux vitesses de remplissage pour remplir le récipient de manière homogène et efficace, sans fuites de produit. La durée des cycles de remplissage (lent ou rapide) est programmable de manière simple et intuitive grâce aux recettes dans l'interface homme-machine (HMI Posyc®).

* Les données indiqueées sur cette page ne sont fournies qu’à titre indicatif. Elles doivent être confirmées par SMI en fonction des conditions de production et des fiches techniques de l'utilisateur de la machine.