Fardeleuses à film thermorétractable avec entrée à 90°

Série ASW ERGON

ASW 150-I ERGON - Fardeleuses à film thermorétractable jusqu'à 150 introductions/minute

La série ASW ERGON comprend différents modèles de fardeleuses compactes avec alimentation produit à une voie à 90°, appropriées pour la réalisation de paquets sous film seul, plaque en carton ondulé + film, barquette en carton, barquette en carton + film.

Les fardeleuses ASW permettent de conditionner une vaste gamme de récipients à base cylindrique, ovale ou carrée/rectangulaire à la cadence maximale de 150 introductions/minute, selon le modèle de machine et le type de produit à emballer.

Les modèles de cette série se caractérisent par une structure compacte, qui s'adapte facilement aux conditions logistiques de la fin de ligne, et par des changements de format simples et rapides, grâce à l'entrée monofilaire.

ASW 150-I F ERGONASW 150-I P ERGONASW 150-I T ERGON
PaquetsFilm thermorétractablePlaque carton+FilmBarquette + film
Barquette seule
Piste111

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1Un système avec une entrée à une file facilite l'insertion correcte des récipients en vrac sur un convoyeur. Le système d'entrée du produit est caractérisé par un mouvement continu et la formation du paquet est réalisée, dans le cas de l'ASW 80-I par bandes de dosage synchronisées avec moteurs brushless, tandis que dans le cas de l'ASW 150-I, par un séparateur électronique.


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2Ensuite, les produits en vrac sont déplacés par le transporteur monofilaire au tapis multi-voie. Cette opération est réalisée dans l'ASW 80-I par un système à axes cartésiens, tandis que dans l'ASW 150-I par un système rotatif. Dans les modèles P et T, une plaque ou une découpe de carton ondulé est prélevée du magasin des cartons au moyen d'un dispositif rotatif de préhension des cartons composé de deux groupes de ventouses avec un système électrique d'aspiration. La plaque ou la découpe parcourt la montée des cartons et se place sous le groupe de produits en transit avec le côté long de front. La formeuse de barquettes fonctionne en continu.


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3Des dispositifs mécaniques spéciaux plient les rabats avant et arrière de la découpe dans la formeuse de barquette. Un pistolet vaporise une fine couche de colle chaude sur les rabats latéraux, qui sont repliés en dernier afin de réaliser la barquette. Le déroulement du film est commandé par l'unité de coupe dans l'ASW 80-I et par les moteurs brushless dans l'ASW 150-I.


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4Le système de tension du film est commandé dans l'ASW 80-I par un système à balancelles équipé de ressort de tension et dans l'ASW 150-I par un piston. La jonction du film à la fin de la bobine a lieu au moyen d'une barre de soudure manuelle. Avant que le paquet entre dans le tunnel de thermorétraction, le film est coupé par un couteau équipé de lame contrôlée par moteur brushless à transmission directe “direct-drive”, enroulé autour du groupe de récipients et superposé à la base de l'emballage.


  • Châssis en acier sablé et vernissé à poudre
  • Portes de protection coulissantes en aluminium anodisé et de forme arrondie, qui permettent d'installer tous les moteurs (à basse consommation d'énergie) en position extérieure par rapport aux unités mécaniques qu'ils conduisent. Le système de fermeture des portes est équipé d'un dispositif de freinage, qui ralentit la phase finale de la course et qui accompagne la porte de façon harmonieuse
  • Absence de motoréducteurs et emploi prédominant de moteurs brushless ICOS équipés d'un servo-actionnement numérique (driver) intégré à bord moteur
  • Magasin cartons situé sous le convoyeur d’entrée, dans une position facilement accessible (modèles P et T)
  • Groupe couteau compact avec lame de coupe du film gérée par un moteur brushless à transmission directe “direct-drive”
  • Possibilité d'utiliser une large gamme d'épaisseur du film (de 40 à 80 micron pour l'ASW 80-I; de 30 à 100 micron pour l'ASW 150-I)
  • Dispositif automatique de centrage du film imprimé pourvu de spot de repère
  • Le tunnel de thermorétraction adopte des solutions techniques avancées pour réduire la consommation d'énergie et assurer la compatibilité environnementale la plus haute des processus. Grâce à une analyse minutieuse des phénomènes thermodynamiques générés par le processus de thermorétraction, le tunnel gère de manière efficace et homogène la distribution des flux d'air chaud tout au long de la surface de l'emballage en formation, assurant la qualité finale de l'emballage réalisé. Les résistances de thermorétraction sont placées sur les parois latérales du tunnel
  • Panneau opérateur avec bras coulissant sur rail

Structure compacte et ergonomique

Le produit en vrac arrive sur un convoyeur à une voie; donc il n'est pas nécessaire de prévoir un séparateur pour l'insertion des produits. Ça permet non seulement d'abaisser les coûts, mais aussi de réduire les dimensions de la ligne de convoyeurs. En outre, le châssis est ergonomique et fonctionnel et ça permet à l'opérateur d'effectuer facilement toutes les activités liées à l'utilisation et à l'entretien de la machine.

Changement de format simple et rapide

L'entrée de type monofilaire offre l'avantage de pouvoir travailler différents types de récipients, de mesures diverses, sans devoir recourir à des équipements supplémentaires de petits tapis ; il s'ensuit que les changements de format sont extrêmement faciles et rapide, puisqu'il ne sera pas nécessaire de régler tous les bords des différentes files.

Préservation et stabilité du produit

La séparation ne sollicite pas le produit en vrac en tant que cette opération a lieu au moyen de courroies de dosage; ça permet de maintenir intacte la forme du récipient et assure une meilleure stabilité pendant la séparation.

Flexibilité opérationnelle

Ces machines peuvent emballer plusieurs types de récipients dans plusieurs formats, selon le modèle choisi, de façon à satisfaire les exigences présentes et futures du client final. Chaque machine peut être dotée d'accessoires supplémentaires qui augmentent sa capacité de production. Par conséquent, les avantages au niveau de personnalisation du paquet final sont considérables.

Entretien rapide et économique

Les portes de protection arrondies permettent d'avoir plus d'espace à l'intérieur de la machine et donc d'installer les moteurs à l'extérieur des unités mécaniques qu'ils actionnent, ce qui permet à l'opérateur d'effectuer facilement les activités connectées à l'entretien de l'usine.

Coupe du film automatique

Unité de coupe de film doté de motorisation direct drive, qui permet d'effectuer facilement l'entretien du moteur, réduire le niveau de bruit, économiser l'énergie et garantir une haute fiabilité et précision du mouvement.

Magasin cartons ergonomique (modèles P et T)

Le magasin cartons (pour les modèles P et T), placé dans une position facilement accessible pour l'opérateur, assure un chargement ergonomique, facile et sûre.

Panneau opérateur user-friendly

Le panneau de contrôle POSYC®, coulissant sur rail le long de la machine, permet un usage facile et efficient de l'emballeuse. Cela est possible grâce à l'interface intuitive, à l'écran sensible à la touche et aux fonctions de diagnostic et de support technique très avancées, disponibles en temps réel sur le POSYC®.

Les données indiquées ne sont fournies qu’à titre indicatif. Elles doivent être confirmées par SMI en fonction des conditions de production et des fiches techniques de l'utilisateur de la machine.