Empaquetadoras en film termorretráctil con entrada a 90°

Serie ASW ERGON

ASW 150-I ERGON - Empaquetadoras en film termorretráctil hasta 150 introducciones/minuto

La serie ASW ERGON incluye varios modelos de empaquetadoras compactas con entrada monofilar e introducción de producto a 90º, adecuadas para la realización de paquetes en solo film, plancha de cartón + film, bandeja de cartón, bandeja de cartón + film.

Las empaquetadoras ASW permiten empacar una amplia gama de contenedores cilíndricos, ovalados o de forma cuadrada/rectangular con producciones hasta de 150 introducciones por minuto, según el modelo de máquina y el tipo de producto a embalar.

Los modelos de esta serie se caracterizan por la estructura compacta que se adapta fácilmente a las condiciones logísticas de fin de línea y por los cambios de formato simples y rápidos, gracias a la entrada monofila.

ASW 150-I F ERGONASW 150-I P ERGONASW 150-I T ERGON
PaquetesFilm termorretráctilPlancha + FilmBandeja + film
Solo bandeja
Pistas111

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1Un sistema con entrada de una fila facilita la correcta canalización de envases sueltos sobre una cinta transportadora. El sistema de entrada se caracteriza por un ciclo continuo y la formación del paquete se realiza, en el caso de la ASW 80-I, por cintas de dosificación sincronizadas con motores brushless, mientras que en el ASW 150-I por un separador electrónico.


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2Posteriormente, gracias al introductor de tipo giratorio, los productos sueltos se mueven desde el transportador monofila a la cinta transportadora multifila. Esto se realiza, en el ASW 180-I, por un sistema de ejes cartesianos, mientras que en el ASW 150-I por un sistema rotativo. En los modelos P y T, un cartón ondulado (plancha o bandeja) es sacado del almacén por un dispensador rotativo, compuesto por dos grupos de ventosas con aspiración eléctrica. El cartón recorre la subida de cartones y se posiciona debajo del grupo de productos, que proceden con el lado largo como frente de avance. La formadora de bandejas funciona de manera continua.


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3En la formadora de bandejas dispositivos mecánicos especiales pliegan las aletas anteriores y posteriores del cartón. Una pistola rocía una sutil capa de pegamento caliente sobre las aletas laterales, que se pliegan por último para realizar la bandeja. El desbobinado del film es controlado por el grupo de corte en la ASW 80-I y por motores brushless en la ASW 150-I.


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4El sistema de tensionado del film es controlado en la ASW 80-I por un sistema provisto de muelle tensionador y en el ASW 150-I por un pistón. Al terminar la bobina, el enlace del film se lleva a cabo mediante una barra de soldadora manual. Antes de que el paquete entre en el túnel de termorretracción, una cuchilla con hoja manejada por un motor brushless con transmisión directa “direct-drive” corta el film, lo envuelve alrededor del grupo de envases y lo sobrepone en el fondo del paquete.


  • Estructura portante de acero arenado y pintado con polvos
  • Puertas correderas de protección en aluminio anodizado de forma redondeada, para que todos los motores (de bajo consumo energético) estén en posición exterior respecto a los grupos mecánicos que accionan. El sistema de cierre de las puertas está dotado de un dispositivo de deceleración, que acompaña suavemente la puerta en la fase final del cierre
  • Ausencia de motorreductores y empleo prevaleciente de motores brushless ICOS provistos de servo-accionamiento digital (controlador) integrado en el motor
  • Almacén de cartones situado bajo el transportador de entrada, situado en una posición fácilmente accesible (modelos P y T)
  • Grupo cuchillo compacto con hoja de corte film manejada por un motor brushless con transmisión directa “direct-drive”
  • Posibilidad de utilizar una amplia gama de espesores film (desde 40 hasta 80 micrones para la ASW 80-I; desde 30 hasta 100 micrones para la ASW 150-I)
  • Dispositivo automático de centrado del film impreso dotado de marca de referencia
  • El túnel de termorretracción adopta soluciones técnicas de vanguardia para contener los consumos energéticos y garantizar la máxima compatibilidad medioambiental de los procesos. Gracias a un análisis atento de los fenómenos termodinámicos generados durante el proceso de termorretracción, el túnel maneja de modo eficiente y homogéneo la distribución de los flujos del aire caliente en toda la superficie del paquete en formación, lo cual asegura la calidad final del paquete realizado. Las resistencias de termorretracción están posicionadas en las paredes laterales del túnel
  • Panel operador con brazo deslizante en un raíl guía

Estructura compacta y ergonómica

El producto suelto es conducido por medio de una cinta transportadora en pista simple; por consiguiente, no es necesario proporcionar un divisor para la canalización de los productos. Esto permite reducir no solo los costes, sino también el tamaño de la línea de cintas. Además, la estructura ergonómica y funcional permite al operador llevar a cabo fácilmente todas las actividades de uso y mantenimiento.

Cambio de formato simple y rápido

La entrada monofila ofrece la ventaja de poder trabajar diferentes tipos de contenedores, de varios tamaños, sin tener que recurrir a equipos adicionales de cintas; de ello se deduce que los cambios de formato son extremadamente fáciles y rápidos, ya que no será necesario ajustar todos los lados de las distintas filas.

Preservación y estabilidad del producto

La separación no solicita el producto suelto ya que esta operación tiene lugar a través de cintas de dosificación; esto permite mantener intacta la forma del envase y garantiza una mejor estabilidad durante la separación.

Flexibilidad de funcionamiento

Estas empaquetadoras permiten embalar una amplia gama de productos en un número elevado de configuraciones diferentes, para responder eficazmente a las exigencias actuales y futuras del usuario final. Además, cada máquina puede ser dotada de equipos adicionales, que incrementan sus funciones básicas y garantizan un elevado nivel de personalización del paquete final.

Mantenimiento sencillo y económico

Las puertas de protección redondeadas permiten tener más espacio en la máquina y entonces instalar los motores al exterior de las unidades mecánicas que actúan, lo que permite al operador realizar fácilmente las actividades relacionadas con el mantenimiento de la planta.

Corte del film automático

Unidad de corte del film equipada de motorización direct drive, que permite de llevar a cabo fácilmente el mantenimiento del motor, bajar el nivel de ruido, reducir el consumo de energía y garantizar una elevada fiabilidad y precisión de movimiento.

Almacén de cartones ergonómico (modelos P y T)

El almacén de cartones (para los modelos P y T), situado en una posición fácilmente accesible para el operador, asegura una carga ergonómica, simple y segura.

Panel operador user-friendly

El panel de control POSYC®, que corre por toda la longitud de la máquina, permite utilizar fácil y eficientemente la empaquetadora. Esto es posible gracias a la interfaz gráfica simplificada, a la pantalla sensible al tacto y a las avanzadas funciones de diagnóstico/soporte técnico en tiempo real disponibles en el POSYC®.

Los datos indicados no son vinculantes, porque deben ser confirmados por SMI en función de las condiciones productivas y de las especificaciones técnicas del usuario de la máquina.