Máquinas combinadas

Serie CM

CM 400 - Máquinas combinadas hasta 40 ppm

La serie CM se compone de máquinas automáticas que integran en una única estructura las funciones de una encartonadora wrap-around y de una empaquetadora en film termorretráctil. Por lo tanto, las combinadas CM permiten embalar envases de plástico, metal, cartón o vidrio en diferentes tipos de paquetes: caja de cartón; plancha de cartón + film (solo para productos estables); bandeja de cartón + film; bandeja de cartón sin film; solo film.

Las bandejas pueden ser octogonales o rectangulares, con bordes de la misma altura o de alturas diferentes.

Las empaquetadoras de la serie CM alcanzan producciones hasta de 80 paquetes por minuto, según el modelo de máquina, el tipo de producto a embalar y el formato seleccionado. Los formatos realizables varían según la forma, la capacidad y las dimensiones de los envases; por lo general, las configuraciones que tienen más demanda en el mercado son las siguientes: 2x3, 3x4 y 4x6 para la caja wrap-around, 4x3 y 6x4 para la bandeja + film.

La capacidad del almacén de cartones de los modelos CM puede ser incrementada añadiendo módulos de expansión. Además, todas las empaquetadoras combinadas CM disponen de un sistema electrónico de agrupación del producto y, según las exigencias del cliente, están equipadas con transportador de entrada en línea o a 90°. El cambio de formato es de tipo automático.

CM 400CM 500CM 600CM 800
Velocidad (PPM)40506080
PaquetesPlancha + Film
Solo film
Solo bandeja
Bandeja + film
Plancha + Film
Solo film
Solo bandeja
Bandeja + film
Plancha + Film
Solo film
Solo bandeja
Bandeja + film
Plancha + Film
Solo film
Solo bandeja
Bandeja + film
Dimensiones (mm)18550 x 1940 x 295019550 x 1940 x 295021310 x 1940 x 295022310 x 1940 x 2950
Pistas1111

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1En la zona de entrada de la máquina, un grupo especial de guías canaliza correctamente los envases sueltos, conducidos por medio de un transportador con cadenas en material termoplástico de bajo coeficiente de fricción. En la zona de formación del paquete, los envases se agrupan de manera continua en el formato requerido mediante dedos y barras de separación sincronizados electrónicamente.


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2Un cartón ondulado es sacado del almacén mediante un dispensador sin vacío con cadenas engomadas. El cartón recorre la subida de cartones y se posiciona debajo del grupo de productos, que proceden con el lado corto (caja wrap-around) o largo (bandeja) como frente de avance.


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3En la formadora de cajas/bandejas, el cartón es plegado y envuelto alrededor de los productos mediante guías especiales. Sucesivamente los dispositivos plegadores de aletas plegan primero las aletas laterales y después las superiores/inferiores, tanto del frente de avance delantero como del trasero. El cierre mediante cola caliente asegura que el paquete sea sellado perfectamente.


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4Si requerido, el film se envuelve alrededor de la bandeja y se sobrepone bajo su fondo antes de que el paquete transite por el túnel de termorretracción. El desbobinado de las bobinas de film, posicionadas en la parte inferior de la máquina, es controlado por un motor brushless, que asegura una precisa y constante regulación de la tensión del film.


  • Estructura portante de acero arenado y pintado con polvos
  • Puertas correderas anti-accidente con estructura de aluminio y protecciones transparentes de policarbonato a prueba de golpes, que permiten un fácil acceso a todas las partes de la máquina y una amplia visibilidad de todo el proceso de embalaje
  • Ausencia de motorreductores y empleo prevaleciente de motores brushless ICOS provistos de servo-accionamiento digital (controlador) integrado en el motor
  • Dispositivo de agrupación de productos de manera continua, con dedos de material plástico sincronizados electrónicamente
  • Cojinetes lubricados de por vida
  • Transportador de entrada con cadenas de material termoplástico de bajo coeficiente de fricción y sistema motorizado de guías de canalización oscilantes
  • Almacén de cartones situado bajo el transportador de entrada, ajustable según las diferentes dimensiones de los cartones
  • Dispensador de cartones con cadenas engomadas
  • Desbobinado del film controlado electrónicamente por motores brushless
  • Grupo cuchillo compacto con hoja de corte film manejada por un motor brushless con transmisión directa “direct-drive”
  • Dispositivo automático de centrado del film impreso dotado de marca de referencia
  • Barras antiestáticas de cepillos con fibras de carbono
  • Armario eléctrico de la máquina dotado de acondicionador
  • El túnel de termorretracción adopta soluciones técnicas de vanguardia para contener los consumos energéticos y garantizar la máxima compatibilidad medioambiental de los procesos. La cinta transportadora del túnel está formada por barras en fibra de vidrio, con arrastre por cadenas laterales (®SMI). Gracias a un análisis atento de los fenómenos termodinámicos generados durante el proceso de termorretracción, el túnel maneja de modo eficiente y homogéneo la distribución de los flujos del aire caliente en toda la superficie del paquete en formación, lo cual asegura la calidad final del paquete realizado. Las resistencias de termorretracción están posicionadas en las paredes laterales del túnel
  • Sistema automático de limpieza del túnel de termorretracción (opciónal para SK 400)
  • Armario eléctrico del túnel de termorretracción dotado de ventilación forzada
  • Panel de control POSYC® situado a la altura del operador y deslizable por toda la longitud de la máquina (fixo en los modelos LSK ERGON)
  • Tensión de red: de 380 a 480 V (±5% máx.) 50/60 Hz 3PH + PE
  • Tensiones de red equivalentes a 230 o 575 V: con autotransformador

Estructura modular

Las máquinas SMI se proyectan según avanzados principios de ensamblaje por módulos y de intercambiabilidad de los componentes mecánicos y electrónicos; esto permite no sólo disminuir los tiempos de reposo de las máquinas durante las intervenciones de asistencia técnica o manutención programada sino también optimizar la utilización de los repuestos.

Flexibilidad de funcionamiento

Las empaquetadoras SMI permiten embalar una amplia gama de productos en un número elevado de configuraciones diferentes, para responder eficazmente a las exigencias actuales y futuras del usuario final. Además, cada máquina puede ser dotada de equipos adicionales, que incrementan sus funciones básicas y garantizan un elevado nivel de personalización del paquete final.

Motores conectados a los ejes de transmisión

Las máquinas SMI se construyen sin utilizar motorreductores; en efecto, los motores están conectados directamente a los ejes de transmisión, con la consiguiente ventaja de reducir manutención, disipación de energía y nivel de ruido.

Formación del paquete de manera continua

El sistema de formación del paquete de manera continua asegura un proceso de producción fluido, sin movimientos bruscos; además, resguarda los envases de golpes y choques, garantizando mayor fiabilidad, mejor calidad del paquete y reducido desgaste mecánico.

Dedos de separación de material termoplástico

En la zona de formación del paquete la utilización de dedos de separación de material termoplástico, que duran mucho más que los de metal, permite reducir el ruido de la máquina y conservar la integridad de los envases más delicados (como el vidrio) y de las etiquetas.

Preajuste para multi-paso

Las empaquetadoras SMI son preajustadas para poder funcionar con tres pasos diferentes, sin necesidad de sustituir partes mecánicas. Gracias a este preajuste, respecto a la precedente generación de empaquetadoras la gama dimensional de los productos que pueden ser embalados utilizando la misma máquina ha sido aumentada en casi un 20%. Los parámetros de cada paso están memorizados en el panel de control POSYC®, de manera que el operador puede seleccionar el paso requerido directamente desde la pantalla sensibile al tacto.

Manutención fácil y económica

La intercambiabilidad de los componentes mecánicos y electrónicos y las funciones de diagnóstico disponibles en el panel de control permiten efectuar de manera simple y rápida tanto las intervenciones de manutención programada como las de asistencia técnica. Esto permite optimizar los recursos utilizados, para mantener la eficiencia de las instalaciones por largo tiempo.

Paquetes versátiles

Además de las cajas con el cierre tradicional, todos los modelos CM y WP pueden realizar también cajas con aletas sobrepuestas o perfectamente unidas. Por consiguiente, es más fácil no sólo personalizar gráficamente las cajas en sus 5 lados visibles, con notables provechos a nivel de marketing y promoción del producto, sino también garantizar una mayor protección del contenido.

Interfaz hombre-máquina "user-friendly"

El panel de control POSYC®, que corre por toda la longitud de la máquina (fixo en los modelos LSK ERGON), permite también a los operadores menos expertos utilizar fácil y eficientemente la máquina de embalaje. Esto es posible gracias a la interfaz gráfica simplificada, a la pantalla sensible al tacto y a las avanzadas funciones de diagnóstico/soporte técnico en tiempo real disponibles en el POSYC®.

TS – Sobreposicionador de paquetes

Empaquetadoras en fajas envolvedoras de cartoncillo

El nuevo TS (Tray Stacker) es un dispositivo que permite realizar paquetes sobreponiendo dos o más estratos de envases de plástico, metal, cartón o vidrio. Los envases tienen que ser ya embalados en bandejas, planchas de cartón o sin ningún soporte (solo para latas de tipo apilable). Este dispositivo puede ser instalado en las empaquetadoras en film termorretráctil SK, en las encartonadoras WP y en las máquinas combinadas CM.

Se compone de un sobreposicionador electrónico con movimiento continuo, que alcanza producciones hasta de 60 paquetes por minuto según el modelo de máquina y el tipo de producto.

Los formatos realizables varían según la forma, la capacidad y las dimensiones de los envases; por lo general, las configuraciones que tienen más demanda en el mercado son las siguientes: 4x3 y 6x4. El TS puede ser montado en las empaquetadoras con una o dos pistas.

Después de la formadora de bandejas, un sistema con ejes cartesianos sobrepone dos o más paquetes.

Antes de que el paquete entre en el túnel de termorretracción, el film se envuelve alrededor de los productos y se sobrepone bajo el fondo del paquete.

Empaquetadoras en fajas envolvedoras de cartoncillo

El PID SBP® permite insertar separadores preformados de cartón prensado dentro de las cajas, para resguardar de daños y roturas productos particularmente frágiles (como por ejemplo envases de vidrio) y proteger las etiquetas de posibles abrasiones.

Este dispositivo puede ser instalado en las encartonadoras WP y en las máquinas combinadas CM.

Respecto al método tradicional de inserción de separadores no preformados de cartón ondulado, el PID SBP® permite:

  • reducir el costo de adquisición de los separadores de casi el 20% y el volumen de almacenaje de al menos el 60%;
  • mantener las mismas dimensiones de una encartonadora estándar, puesto que tanto el almacén de separadores como el insertador están montados en la parte superior de la máquina;
  • agilizar el proceso de inserción de los separadores y la carga del relativo almacén, gracias a la utilización de separadores ya preformados;
  • disminuir la sensibilidad de los separadores a la humedad y a las variaciones climáticas.

El PID SBP® y el relativo almacén de separadores preformados están posicionados en la entrada de la máquina, sobre la zona de formación del paquete. La velocidad máxima de funcionamiento es de 45 paquetes por minuto.

Un brazo mecánico provisto de ventosas con aspiración al vacío saca del almacén un separador preformado, lo abre y lo deposita entre los productos en tránsito, antes de que sean agrupados en el formato requerido.

En la fase final un cartón procedente del almacén es envuelto alrededor de los productos mediante guías especiales, para formar una caja cerrada.

Easy-Open

Empaquetadoras en fajas envolvedoras de cartoncillo

El sistema Easy-Open puede ser instalado tanto en las empaquetadoras en film termorretráctil SK como en las máquinas combinadas CM. Se compone de un equipo que perfora el film durante la operación de corte y graba la huella seleccionada.

Este dispositivo se suministra con dos tipos de huellas (en forma de “X” y de “H”) y puede ser montado en las empaquetadoras con una o dos pistas. Con el sistema Easy Open el nivel de agrado del consumidor final aumenta, gracias a una mayor comodidad en la apertura del paquete.

Además, la instalación del Easy Open no requiere la utilización de particulares materiales de embalaje, permitiendo obtener paquetes más cautivadores sin ningún aumento en los costos de las materias primas.

soldador film con hoja calentada

Empaquetadoras en fajas envolvedoras de cartoncillo

Las empaquetadoras SMI de la serie SK y CM se pueden equipar con un sistema innovador denominado “soldador film con hoja calentada”, que permite enlazar “al vuelo” los bordes de las dos bobinas de film termorretráctil montadas en la máquina sin parar la producción. De hecho, poco antes de la operación la máquina desacelera para permitir al sistema soldar automáticamente los dos bordes de film (impreso o neutro con muesca); y luego sigue con la plena producción.

Respecto a los sistemas tradicionales de soldadura por calor, este nuevo dispositivo permite reducir notablemente los consumos energéticos y el mantenimiento, ya que no es necesario mantener la temperatura requerida por los rodillos de soldadura. Aumenta además la precisión de los enlaces de las bobinas de film impreso o neutro con muesca, con posicionamiento de +- 10 mm desde la referencia de la muesca. El “soldador film con hoja calentada” se puede utilizar sin problemas también para el enlace de film “no-collant”.

* Los valores indicados no son vinculantes, puesto que deben ser confirmados por SMI en función de las condiciones de producción del usuario.

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