SYSTÈME "REDUXAIR"
Le système “ReduxAir” permet d'exécuter les opérations d'étirage-soufflage à des pressions plus basse par rapport à celles utilisées d'habitude. Par des solutions techniques et de conception spéciales, ce système permet de relâcher plus rapidement l'air qui se trouve entre les parois externes de la bouteilles et la surface du moule; ça permet la production des bouteilles PET à une pression d'environ 15-20 bar (cette valeur dépend des caractéristiques de la préforme et de la bouteille et des conditions du procédé d'étirage-soufflage). Le grand avantage apporté par le fond de moule “ReduxAir” en terme de réduction des consommations d'énergie du compresseur exige toutefois des limitations de conception par rapport à la forme et aux caractéristiques du récipient à souffler.
CHARGEUR AUTOMATIQUE DES PREFORMES
Ce dispositif permet de réduire considérablement les temps de chargement de la trémie d’alimentation.
En peu de secondes, il est possible de charger jusqu’à 2 palettes de préformes (selon le modèle d’étireusesouffleuse).
GROUPE DE FILTRATION A 3 FILTRES STERILES
L'air à haute pression utilisé dans le process d'étiragesoufflage de récipients en plastique (PET, PP, PLA, etc.) doit respecter des paramètres de qualité préfixés pour permettre le correct fonctionnement des dispositifs pneumatiques de l'installation et pour préserver l'efficacité et l'intégrité de la machine pendant son entier cycle de vie.
Le groupe de filtration se compose d'un “banc” en métal où sont fixés les conteneurs pour trois cartouches-filtres, qui permettent d'obtenir trois étages de filtration:
1. pré-filtration coalescente: pour enlever des particules solides, de l'eau ou de l'huile;
2. filtration au charbon actif: pour enlever les odeurs et les vapeurs de huile;
3. filtration finale par air stérile.
ETOILE ASPIREE DE TRANSFERT
Pour n’importe quelle ligne d’embouteillage, l’hygiène du produit et du récipient est un facteur essentiel.
Grâce à l’installation d’une spéciale étoile de transfert, les préformes subissent une procédure soigneuse de nettoyage, avant d’entrer dans le module de chauffage.
Des goulottes d’aspiration permettent en fait d’enlever les résidus de poussière ou les particules microscopiques à l’intérieur des préformes.
CHARIOT PORTE-MOULES ET OUTILLAGES POUR L'ENTRETIEN EXTRAO RDINAIRE
Pour rendre plus simples et rapides les opérations de changement de format et entretien extraordinaire, SMI fournit une série de 62 outils et un chariot porte-moules qui peut contenir jusqu’à 15 moules pour les modèles de machine standard et jusqu’à 4 moules pour les modèles HC.
CHILLER
Pour refroidir les liquides utilisés par les systèmes de refroidissement du module de chauffage et de la roue d’étirage-soufflage, SMI offre plusieurs modèles de réfrigérateurs à air, adéquats pour des installations à l’intérieur.
FAUSSES BOUTEILLES A INTRODUCTION AUTOMATIQUE
Dans les systèmes intégrés ECOBLOC® ERGON, le module de remplissage peut être doté d'un dispositif pour l'introduction automatique de “fausses bouteilles” pendant la procédure de nettoyage de la machine (CIP).
Cet accessoire soulève les fausses bouteilles, les “visse” aux vannes de remplissage et les “décharge” à la fin du cycle de nettoyage; ce système permet à l'opérateur de ne jamais entrer en contact avec la machine, en évitant ainsi les risques potentiels de contamination du produit.
L'automatisation du process permet en outre de réduire considérablement la durée des opérations de nettoyage.
CHARIOT PORTE-OUTILS
Conçu et réalisé pour garder un nombre élevé d'outils utilisés pour la gestion et l'entretien de machines SMI pour le conditionnement primaire, secondaire et tertiaire, le nouveau chariot porte-outils est la solution idéale pour faciliter le travail des préposés au fonctionnement de la ligne de mise en bouteille et de conditionnement.
Le chariot dispose de parois fissurées où il est possible de remettre facilement différents types d'équipements afin qu'ils soient toujours rangés et à portée de main ; l'espace intérieur est également divisé de manière simple et rationnelle, afin de pouvoir regrouper les différents types d'outils dans des espaces dédiés. Doté de roues, le chariot porte-outils peut être facilement et rapidement déplacé à l'intérieur de l'installation de production dans la zone la plus adaptée aux besoins de l'opérateur.
C'est un accessoire simple mais extrêmement fonctionnel qui facilite le travail des préposés à la ligne de production, en en augmentant l'efficacité et en réduisant les coûts. Le chariot peut être acheté avec la machine, ou bien après son installation auprès du site du client, et il est tout de suite prêt à l'emploi.
