Fardeleuses à film thermorétractable avec entrée en ligne

Série LSK ERGON

LSK 30 ERGON - Fardeleuses en film thermorétractable jusqu'à 30 ppm

La série LSK ERGON est constituée de machines automatiques pour l’emballage de récipients en plastique, métal, carton ou verre. Selon le modèle choisi, il est possible de réaliser des paquets sous film seul, plaque en carton ondulé + film, barquette en carton, barquette en carton + film.

Les machines de conditionnement de la série LSK ERGON atteignent une cadence jusqu’à 40 paquets par minute, selon le modèle de machine et le type de produit à emballer. Les formats réalisables peuvent varier selon la forme, la capacité et les dimensions des récipients; en principe, les configurations les plus demandées par le marché sont: 2x2, 3x2, 4x3 et 6x4.

Tous les modèles LSK ERGON disposent d’un système mécanique de regroupement du produit et peuvent être fournis avec convoyeur d’entrée à 90° ou en ligne, selon les exigences du client. Le changement de format est manuel.

LSK 30 FLSK 30 PLSK 30 T
Cadence (PPM)303030
PaquetsFilm thermorétractablePlaque carton+FilmBarquette + film
Barquette seule
Piste111

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1A l’entrée de la machine, un démêleur basculant canalise correctement les récipients en vrac transportés par un convoyeur avec chaînes en matière thermoplastique à faible coefficient de friction. Dans la zone de formation du paquet, les récipients sont regroupés dans le format désiré au moyen d’un dispositif pneumatique qui fonctionne en mode alternatif.


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2Dans les modèles P et T, une plaque ou une découpe en carton ondulé est prélevée du magasin cartons au moyen d’un dispositif de préhension qui fonctionne en mode alternatif, composé d’un groupe de ventouses avec aspiration à vide. La plaque ou la découpe parcourt la montée cartons et se place sous le groupe de produits qui arrivent avec le côté long de front.


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3Dans la formeuse de barquettes, des dispositifs mécaniques spécifiques plient les rabats antérieurs et postérieurs de la découpe. Un pistolet applique un trait de colle hot-melt sur les rabats latéraux, qui sont pliés et forment ainsi la barquette.


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4Le déroulement des bobines de film, situées dans la partie inférieure de la machine, est contrôlé par un dispositif dédié qui assure une tension précise et constante du film. Avant que le paquet entre dans le tunnel de thermorétraction, le film est enroulé autour du groupe de récipients et superposé sur le fond du paquet.


  • Châssis en acier sablé et vernissé à poudre
  • Portes de protection coulissantes en aluminium anodisé et de forme arrondie, qui permettent d'installer tous les moteurs (à basse consommation d'énergie) en position extérieure par rapport aux unités mécaniques qu'ils conduisent. Le système de fermeture des portes est équipé d'un dispositif de freinage, qui ralentit la phase finale de la course et qui accompagne la porte de façon harmonieuse
  • Absence de motoréducteurs et emploi prédominant de moteurs brushless ICOS équipés d'un servo-actionnement numérique (driver) intégré à bord moteur
  • Roulements lubrifiés à vie
  • Convoyeur d’entrée avec chaînes en matière thermoplastique à faible coefficient de friction et système motorisé de guides de canalisation oscillants
  • Magasin cartons situé sous le convoyeur d’entrée, dans une position facilement accessible (modèles P et T)
  • Dispositif de préhension des cartons, du type alternatif, doté de ventouses
  • Groupe couteau compact avec lame de coupe du film gérée par un moteur brushless à transmission directe “direct-drive”
  • Le tunnel de thermorétraction adopte des solutions techniques avancées pour réduire la consommation d'énergie et assurer la compatibilité environnementale la plus haute des processus. Grâce à une analyse minutieuse des phénomènes thermodynamiques générés par le processus de thermorétraction, le tunnel gère de manière efficace et homogène la distribution des flux d'air chaud tout au long de la surface de l'emballage en formation, assurant la qualité finale de l'emballage réalisé. Les résistances de thermorétraction sont placées sur les parois latérales du tunnel
  • Armoire électrique du tunnel de thermorétraction, avec ventilation forcée
  • Écran tactile interactif 7'' (possibilité optionnelle de 15'' avec bras coulissant sur rail)

Design modulaire

Les machines SMI sont projetées selon des principes avancés d'assemblage par modules et d'interchangeabilité des composants mécaniques et électroniques ; cela permet de minimiser les temps d'arrêt de la production pendant les interventions techniques ou d'entretien programmé et d'optimiser l'emploi des pièces détachées.

Flexibilité opérationnelle

Ces machines peuvent emballer plusieurs types de récipients dans plusieurs formats, selon le modèle choisi, de façon à satisfaire les exigences présentes et futures du client final. Chaque machine peut être dotée d'accessoires supplémentaires qui augmentent sa capacité de production. Par conséquent, les avantages au niveau de personnalisation du paquet final sont considérables.

Moteurs connectés directement en axe

Toutes les machines SMI sont réalisées sans motoréducteurs; en effet, les moteurs sont directement connectés aux axes de transmission, ce qui permet de réduire l'entretien, la consommation énergétique et le bruit.

Entretien rapide et économique

Les portes de protection arrondies permettent d'avoir plus d'espace à l'intérieur de la machine et donc d'installer les moteurs à l'extérieur des unités mécaniques qu'ils actionnent, ce qui permet à l'opérateur d'effectuer facilement les activités connectées à l'entretien de l'usine.

Tension costante du film

Bobines de film placées dans la partie inférieure de la machine avec déroulement contrôlé par un frein progressif et tension constante du film thermorétractable assurée par un système doté de ressort de tensionnage

Coupe précise et automatique du film

Unité de coupe du film equippée d'une motorisation “direct drive” qui permet de exécuter facilement l'entretien du moteur et de réduire les opération d'entretien.

Interface opérateur conviviale

Le panneau de contrôle POSYC®, fixe ou coulissant sur rail le long de la machine (selon le modèle de la machine), permet un usage facile et efficient de l'emballeuse même par des opérateurs avec peu d'expérience. Cela est possible grâce à l'interface intuitive, à l'écran sensible à la touche et aux fonctions de diagnostic et de support technique très avancées, disponibles en temps réel sur le POSYC®.

Les images sont indicatives et les données ne sont pas contraignantes puisqu'elles doivent être confirmées par SMI en fonction des conditions de production et des fiches techniques de l'utilisateur de la machine.