Emballeuses combinées avec entrée à 90°

Série AFCW ERGON

AFCW 150-I ERGON - Emballeuses combinées jusqu'à 150 introductions/minute

La série AFCW 150-I ERGON comprend emballeuses combinées avec alimentation produit à une voie à 90°, appropriées pour la réalisation de paquets en caisses wrap-around, barquettes et barquettes + film. 

Ces machines permettent de conditionner une vaste gamme de récipients à base cylindrique, ovale ou carrée/rectangulaire à la cadence maximale de 150 introductions/minute, selon le modèle de machine et le type de produit à emballer.

Les modèles de cette série se caractérisent par une structure compacte, qui s'adapte facilement aux conditions logistiques de la fin de ligne, et par des changements de format simples et rapides, grâce à l'entrée à une voie. En outre, ils sont dotés du système innovant Easy-Load, qui permet l'avancement complètement automatisé des découpes en carton, simplifiant ainsi les opérations de chargement pour l'opérateur.

AFCW 150-I ERGON
PaquetsBarquette + film
Barquette seule
Caisse wrap-around
Piste1

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1Un système avec une entrée à une file facilite l'insertion correcte des récipients en vrac sur un convoyeur. Le système d'entrée du produit est caractérisé par un mouvement continu et la formation du paquet est réalisée par un séparateur électronique. Ensuite, les produits en vrac sont déplacés par le convoyeur d'entrée au convoyeur de conditionnement grâce à un système rotatif.


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2Sur les machines AFCW 150, le système Easy-Load charge automatiquement les découpes en carton dans le spécifique magasin cartons de la machine. Le nouveau dispositif de chargement est composé par des convoyeurs à tapis motorisés sur lesquels l'opérateur place facilement les découpes en carton en piles horizontales uniformes.


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3Une découpe en carton ondulé est prélevée du magasin cartons au moyen d’un dispositif de préhension composé de deux groupes de ventouses. Elle parcourt la montée cartons et se place sous le groupe de produits arrivant avec le côté court de front. La formeuse de boîtes/barquettes fonctionne en continu selon le système wrap-around.


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4Dans la formeuse de caisses/barquettes, la découpe en carton est pliée et enroulée autour des produits en transit par des guides spéciales. Les dispositifs de pliage plient d’abord les rabats latéraux et enfin les rabats supérieurs/inférieurs du front antérieur et postérieur. La fermeture au moyen de colle chaude assure une excellente tenue du paquet. À la sortie de la machine, des guides fixes pressent les parois de la caisse.


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5En cas d’emballage sous film, le film est coupé par un couteau équipé de lame contrôlée par moteur brushless à transmission directe “direct-drive”, enroulé autour du groupe de récipients et superposé à la base de l'emballage, qui enfin entre dans le tunnel de thermorétraction. Le système de tension du film est commandé dans l'AFCW 80-I par un système à balancelles équipé de ressort de tension et dans l'AFCW 150-I par un piston. La jonction du film à la fin de la bobine a lieu au moyen d'une barre de soudure manuelle.


  • Châssis en acier sablé et vernissé à poudre
  • Portes de protection coulissantes en aluminium anodisé et de forme arrondie, qui permettent d'installer tous les moteurs (à basse consommation d'énergie) en position extérieure par rapport aux unités mécaniques qu'ils conduisent. Le système de fermeture des portes est équipé d'un dispositif de freinage, qui ralentit la phase finale de la course et qui accompagne la porte de façon harmonieuse
  • Avancement complètement automatisé des découpes en carton (qui sont empilées horizontalement) sur les modules de transport à tapis motorisés (AFCW 150-I)
  • Absence de motoréducteurs et emploi prédominant de moteurs brushless ICOS équipés d'un servo-actionnement numérique (driver) intégré à bord moteur
  • Dispositif de préhension des cartons, du type alternatif, doté de ventouses
  • Groupe couteau compact avec lame de coupe du film gérée par un moteur brushless à transmission directe “direct-drive”
  • Possibilité d'utiliser une large gamme d'épaisseur du film (de 40 à 80 micron pour l'AFCW 80-I; de 30 à 100 micron pour l'AFCW 150-I)
  • Le tunnel de thermorétraction adopte des solutions techniques avancées pour réduire la consommation d'énergie et assurer la compatibilité environnementale la plus haute des processus. Grâce à une analyse minutieuse des phénomènes thermodynamiques générés par le processus de thermorétraction, le tunnel gère de manière efficace et homogène la distribution des flux d'air chaud tout au long de la surface de l'emballage en formation, assurant la qualité finale de l'emballage réalisé. Les résistances de thermorétraction sont placées sur les parois latérales du tunnel
  • Panneau opérateur avec bras coulissant sur rail

Structure compacte et ergonomique

Le produit en vrac arrive sur un convoyeur à une voie; donc il n'est pas nécessaire de prévoir un séparateur pour l'insertion des produits. Ça permet non seulement d'abaisser les coûts, mais aussi de réduire les dimensions de la ligne de convoyeurs. En outre, le châssis est ergonomique et fonctionnel et ça permet à l'opérateur d'effectuer facilement toutes les activités liées à l'utilisation et à l'entretien de la machine.

Changement de format simple et rapide

L'entrée de type monofilaire offre l'avantage de pouvoir travailler différents types de récipients, de mesures diverses, sans devoir recourir à des équipements supplémentaires de petits tapis ; il s'ensuit que les changements de format sont extrêmement faciles et rapide, puisqu'il ne sera pas nécessaire de régler tous les bords des différentes files.

Préservation et stabilité du produit

La séparation ne sollicite pas le produit en vrac en tant que cette opération a lieu au moyen de courroies de dosage; ça permet de maintenir intacte la forme du récipient et assure une meilleure stabilité pendant la séparation.

Flexibilité opérationnelle

Ces machines peuvent emballer plusieurs types de récipients dans plusieurs formats, selon le modèle choisi, de façon à satisfaire les exigences présentes et futures du client final. Chaque machine peut être dotée d'accessoires supplémentaires qui augmentent sa capacité de production. Par conséquent, les avantages au niveau de personnalisation du paquet final sont considérables.

Coupe du film automatique

Unité de coupe de film doté de motorisation direct drive, qui permet d'effectuer facilement l'entretien du moteur, réduire le niveau de bruit, économiser l'énergie et garantir une haute fiabilité et précision du mouvement.

Caisses selon les règles de l'art

Les encartonneueses SMI sont équipées de guides fixes, qui pressent les parois du paquet sortant de la machine. Ce système garantit une quadrature parfaite et résistante des caisses, par rapport aux systèmes de pression par chaînes roulantes, qui ne garantissent pas la même qualité.

Interface opérateur conviviale

Le panneau de contrôle POSYC®, coulissant sur rail le long de la machine (selon le modèle de la machine), permet un usage facile et efficient de l'emballeuse même par des opérateurs avec peu d'expérience. Cela est possible grâce à l'interface intuitive, à l'écran sensible à la touche et aux fonctions de diagnostic et de support technique très avancées, disponibles en temps réel sur le POSYC®.