Etireuse-souffleuses rotatives pour récipients PET/ rPET 5-10 L

Séries EBS KL HC ERGON

EBS 6 KL HC ERGON - Etireuses-souffleuses rotatives pour récipients à haute capacité avec cadence de production jusqu'à 7.200 bph

Suite aux nombreuses innovations techniques introduites sur les étireuses-souffleuses de la série EBS KL ERGON (les lettres KL du nom signifient “Kompakt Large”), les ingénieurs de SMI ont développé une nouvelle série de machines rotatives ultra-compactes prévues pour le soufflage de récipients de haute capacité (de 3 à 10 litres) : l'EBS KL HC ERGON.

Les nouveaux modèles sont disponibles dans les versions à 3, 4 et 6 cavités et peuvent atteindre une cadence de production jusqu'à 1.200 bph/cavité.

Les étireuses-souffleuses rotatives EBS KL HC ERGON  garantissent des performances élevées dans l’étirage-soufflage de récipients en PET, rPET et PP, utilisées surtout dans le secteur alimentaire et des boissons. Grâce à la technologie haut de gamme, aux coûts très réduits d’exploitation et d’entretien et au rapport excellent entre qualité et prix, la série EBS KL HC ERGON est la solution idéale pour produire des récipients en plastique, de capacités différentes, avec formes des plus simples aux plus innovantes et sophistiquées.

EBS 3 KL HC ERGONEBS 4 KL HC ERGONEBS 6 KL HC ERGON
Cadence max. (BPH)360048007200
Dimensions bouteillemin Ø = 44 mm
max Ø = 215 mm
min Ø = 44 mm
max Ø = 215 mm
min Ø = 44 mm
max Ø = 215 mm
Cavités346

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1Alimentation des préformes
Au moyen d’un convoyeur spécial, les préformes sont transférées de la trémie d’alimentation à l’orienteur, qui les introduit dans un guide incliné, d’où elles tombent par gravité dans l’étoile de transfert, située à l’entrée du module de chauffage. L’étoile alimente la chaîne des mandrins rotatifs, à travers lesquels les préformes sont “capturées” et entrent dans le module de chauffage.


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2Chauffage des préformes
Avant d’entrer dans le module de chauffage, équipé de lampes à rayons infrarouges, chaque préforme est soumise à des contrôles approfondis, qui en relèvent les dimensions et la position verticale, en rejetant automatiquement les préformes qui ne correspondent pas aux paramètres pré-établis. Les préformes, soutenues par les mandrins, commencent leur parcours le long du module de chauffage. Pendant la procédure de chauffage, les préformes tournent constamment autour d’eux-mêmes, de façon à garantir une distribution optimale et symétrique de la chaleur. Le module de chauffage est équipé de deux systèmes de refroidissement différents: un système par liquide, pour refroidir la bague de protection qui permet au col des préformes de ne pas se déformer pendant la procédure de chauffage ; un système à air, pour garder la température interne du module de chauffage assez basse, afin d‘éviter que les parois externes des préformes soient exposées à une température trop haute. A la sortie du module de chauffage, un senseur mesure la température de la préforme et la compare avec le “set point” pré-établi; si les deux valeurs ne coïncident pas, il augmente ou réduit la puissance des lampes du module de chauffage.


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3Etirage-soufflage des préformes
Un groupe rotatif de pinces prélève les préformes du four et les place dans les stations d’étirage-soufflage. La procédure d’étirage-soufflage se déroule en deux phases différentes: étirage et pré-étirage, qui se déroulent simultanément, par la descente de la tige d’étirage motorisée et l’introduction d’air comprimé à basse pression, et le soufflage final, par air comprimé à haute pression, grâce auquel les récipients prennent leur forme définitive. Une contre-pression par air garantit la fermeture parfaite des moules, tandis que la fermeture mécanique des porte-moules permet de supporter les efforts engendrés par la procédure d’étirage-soufflage avec la fiabilité maximum. Même les stations d’étirage-soufflage sont équipées d’un système de refroidissement par liquide, permettant de garder une température constante des moules.


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4Sortie des bouteilles
Pendant la procédure de soufflage, un système sophistiqué de mesurage vérifie que le procédé suive le profil de pression requis. En effet, une baisse de pression modifierait la forme du récipient, qui serait rejeté automatiquement. Les bouteilles finies sont prélevées des stations d’étirage-soufflage au moyen d’un autre groupe rotatif de pinces; ensuite, elles sont placées sur un convoyeur à air et dirigées vers les machines de remplissage.


  • La section de chauffage des préformes (four) s'intègre avec la section d'étirage-soufflage (carrousel) dans un unique module très compact, en adaptant l'installation à la mise en place même dans des lignes d'embouteillage de taille réduite
  • La structure qui contient four et carrousel est dotée de portes de protection d'une forme légèrement arrondie et permet de disposer de plus de place à l'intérieur de la machine pour les activités de nettoyage et entretien, que l'opérateur peut exécuter en toute facilité et sécurité; en outre, aussi les parties supérieures de la souffleuse sont facilement accessibles sans utiliser des échelles
  • Le carrousel d'étirage-soufflage est équipé de barres d'étirage motorisées, dont le fonctionnement, contrôlé par des commandes électroniques, ne nécessite pas de cames pneumatiques, puisque le servomoteur s'ajuste automatiquement selon la cadence de production
  • Technologie “cam-free” qui permet de modifier la vitesse d'étirage sans interventions mécaniques (remplacement de cames) et de réduire considérablement le stress de vibrations, auxquelles le carrousel de soufflage est soumis dans les solutions traditionnelles
  • Le système d'étirage-soufflage se sert de soupapes à de hautes performances et à de faibles volumes morts autorisant la réduction des temps de pré-soufflage et soufflage, de même qu'une réduction de 50 % du volume mort 
  • Le groupe mécanique du moule est doté d'une propre motorisation qui exécute avec la plus grande précision les opérations de montée/descente du fond du moule et les opérations d'ouverture/fermeture du groupe porte-moule
  • L'intérieur du four est équipée d'un nouveau système de diffuseurs, sans billes et avec garniture, pour la dissipation de chaleur qui permet de réduire considérablement l'usure des composants
  • Le système de ventilation du four, basé sur une série de ventilateurs centrifuges à haut débit, réduit considérablement la température du col de la préforme, permettant ainsi une fenêtre de process plus large, une optimisation des épaisseurs, l'absence des ovalisations et des déformations du col et de la bague de la préforme 
  • Toutes les connexions mécaniques, électriques et pneumatiques sont logées dans un seul endroit à l'intérieur de la structure de la machine, où les connexions sont disposées de façon optimisée
  • Le système à double étage pour récupérer l'air comprimé à haute pression est installé comme équipement standard sur tous les modèles
  • Le système de gestion de l'air comprimé est caractérisé par un dessin très compact, il est bien visible, accessible, simplifié, intégré et standardisé
  • Le système d'eau est géré directement par un débitmètre et un thermomètre et permet de connaître en chaque moment la quantité de flux et la température de chaque circuit de refroidissement
  • L'interface opérateur Posyc®, simple et intuitive, fait usage d'un logiciel avancé de gestion et diagnostic relativement à l'efficacité de production, l'économie d'énergie et la surveillance prédictive
  • Rapport excellent entre qualité et prix

Solution ultra-compacte

La section de chauffage des préformes (four) est intégrée avec la section d'étirage-soufflage (carrousel) dans un unique module très compact, qui rend le système approprié à la mise en place même dans des lignes d'embouteillage de taille réduite. Grâce à sa compacité, la souffleuse peut être facilement transportée et les opérations d'installation et de mise en service peuvent être exécutées dans environ deux journées de travail.

Système d'étirage-soufflage rotatif

Système d'étirage-soufflage rotatif à haut rendement équipé de tiges d'étirage motorisées, dont le fonctionnement, contrôlé électroniquement, ne nécessite pas de cames pneumatiques. Cela permet un contrôle précis du trajet de la tige et de sa position et des économies significatives d'énergie.

Haute qualité des bouteilles produites

Le système d'étirage-soufflages utilise vannes de haute performance et bas volume mort, qui permettent de réduire les temps de pré-soufflage et soufflage, avec des avantages pour le rendement de la machine et la qualité des bouteilles produites.

Réduction de la consommation

Grâce au module de chauffage des préformes, équipé de lampes à rayons infrarouge à haut rendement, aux panneaux thérmorefléchissants avec des éléments céramiques et au module d'étirage-soufflage équipé d'un système de récupération de l'air à double étage, les coûts d'énergie sont réduits.

Opérations de nettoyage et d'entretien sûres et simples

Les souffleuses SMI, caractérisées par une structure compacte et ergonomique, sont équipées de portes de protection avec une forme légèrement arrondie. Cela permet donc d'avoir plus d'espace à l'intérieur de la machine pour les activités de nettoyage et maintenance que l'opérateur peut effectuer facilement et en toute sécurité.

Automatisation et contrôle optimisés

L'installation est gérée par le système d'automatisation et contrôle MotorNet System®, qui assure la maintenance constante des paramètres parfaits de fabrication au cours de tout le cycle de production et la modification directe des réglages de la machine, en simplifiant ainsi les opérations de changement de format.

Changement de format rapide

Les opérations de changement de format sont rapides, grâce tant au système de contrôle dont la descente du tunnel d'alimentation de la préforme est équipée, qu'au système de réglage de la distance entre le module de chauffage et le module de refroidissement.

Réglage précis

Les réglages sont très précis ; cette précision est assurée dans le four par un nouveau système de réglage de la distance entre le module de chauffage et le module de refroidissement, contrôlé par un volant et un compteur numérique, et dans la roue d’étirage-soufflage par des actionnements électroniques, qui gèrent la barre d’étirage.

Usure réduite

La réduction du niveau d’usure des composants est assurée par un nouveau système de mouvement des pinces, basé sur des pinces préformes/bouteilles sans ressorts et équipées avec des cames desmodromiques, par l’usage des bagues en plastique et par le nouveau système de diffuseurs, sans billes et avec garniture, de l’unité de mandrin prise préforme.

Les données indiquées ne sont fournies qu’à titre indicatif. Elles doivent être confirmées par SMI en fonction des conditions de production et des fiches techniques de l'utilisateur de la machine.