Fardeleuses à film thermorétractable

Série ASW ERGON

ASW 30 ERGON - Fardeleuses à film thermorétractable jusqu'à 30 ppm

La série ASW ERGON comprend différents modèles de fardeleuses compactes avec alimentation produit à une voie à 90°, appropriées pour la réalisation de paquets sous film seul, plaque en carton ondulé + film, barquette en carton, barquette en carton + film.

Les fardeleuses ASW permettent de conditionner une vaste gamme de récipients à base cylindrique, ovale ou carrée/rectangulaire à la vitesse maximale de 80 paquets/minute, selon le modèle de machine et le type de produit à emballer.

Les modèles de cette série se caractérisent par une structure compacte, qui s'adapte facilement aux conditions logistiques de la fin de ligne, et par des changements de format simples et rapides, grâce à l'entrée monofilaire.

 

ASW 30 F ERGONASW 30 P ERGONASW 30 T ERGON
Cadence (PPM)303030
PaquetsFilm thermorétractablePlaque carton+FilmBarquette + film
Barquette seule
Piste111

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1Un système avec une entrée à une file facilite l'insertion correcte des récipients en vrac sur un convoyeur. Dans la zone de formation du format de paquet un groupe de barres de partition regroupe les récipients de manière linéaire et continue; dans cette section un doseur à double courroie sépare les produits sur la base du format à travailler.


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2Ensuite, grâce à l'introducteur de type rotatif, les produits en vrac sont déplacés par le transporteur monofilaire au tapis multi-voie. Dans les modèles P et T, une plaque ou une découpe de carton ondulé est prélevée du magasin des cartons, placée sous le convoyeur d'entrée, au moyen d'un dispositif rotatif de préhension des cartons composé de deux groupes de ventouses avec un système électrique d'aspiration. La plaque ou la découpe parcourt la montée des cartons et se place sous le groupe de produits en transit avec le côté long de front. La formeuse de barquettes fonctionne en continu.


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3Des dispositifs mécaniques spéciaux plient les rabats avant et arrière de la découpe dans la formeuse de barquette. Un pistolet vaporise une fine couche de colle chaude sur les rabats latéraux, qui sont repliés en dernier afin de réaliser la barquette. Le déroulement du film est commandé par un moteur brushless (un pour chaque bobine) pour le réglage précis et continu de la tension du film.


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4Le système de tension du film est commandé par un piston. La jonction du film à la fin de la bobine a lieu au moyen d'une barre de soudure manuelle. Avant que le paquet entre dans le tunnel de thermorétraction, le film est coupé par un couteau équipé de lame contrôlée par moteur brushless à transmission directe “direct-drive”, enroulé autour du groupe de récipients et superposé à la base de l'emballage.


  • Chassis en acier sablé et vernissé à poudre
  • La machine est équipée de portes de protection coulissantes en aluminium anodisé et de forme arrondie, qui permettent d'installer tous les moteurs (à basse consommation d'énergie) en position extérieure par rapport aux unités mécaniques qu'ils conduisent. Le système de fermeture des portes est équipé d'un dispositif de freinage, qui ralentit la phase finale de la course et qui accompagne la porte de façon harmonieuse
  • Absence de motoréducteurs et emploi prédominant de moteurs brushless ICOS équipés d'un servo-actionnement numérique (driver) intégré à bord moteur
  • Magasin cartons situé sous le convoyeur d’entrée, dans une position facilement accessible (modèles P et T)
  • Groupe couteau compact avec lame de coupe du film gérée par un moteur brushless à transmission dirècte “direct-drive”
  • Possibilité d'utiliser une large gamme d'épaisseur du film (40-80 micron)
  • Dispositif automatique de centrage du film imprimé pourvu de spot de repère
  • Le tunnel de thermorétraction adopte des solutions techniques avancées pour réduire la consommation d'énergie et assurer la compatibilité environnementale las plus haute des processus. Le convoyeur du tunnel est muni de barres en fibre de verre, avec des chaînes latérales de remorquage (®SMI ). Graçe à une analyse minutieuse des phénomènes thermodynamiques générés par le processus de thermorétraction, le tunnel gère de manière efficace et homogène la distribution des flux d'air chaud tout au long de la surface de l'emballage en formation, assurant la qualité finale de l'emballage réalisé. Les résistances de thermorétraction sont placées sur les parois latérales du tunnel
  • Ecran tactile interactif 15” et panneau opérateur avec bras coulissant sur rail

Structure compacte et ergonomique

Le produit en vrac arrive sur un convoyeur à une voie; donc il n'est pas nécessaire de prévoir un séparateur pour l'insertion des produits. Ça permet non seulement d'abaisser les coûts, mais aussi de réduire les dimensions de la ligne de convoyeurs. En outre, le châssis est ergonomique et fonctionnel et ça permet à l'opérateur d'effectuer facilement toutes les activités liées à l'utilisation et à l'entretien de la machine.

Changement de format simple et rapide

L'entrée de type monofilaire offre l'avantage de pouvoir travailler différents types de récipients, de mesures diverses, sans devoir recourir à des équipements supplémentaires de petits tapis ; il s'ensuit que les changements de format sont extrêmement faciles et rapide, puisqu'il ne sera pas nécessaire de régler tous les bords des différentes files.

Préservation et stabilité du produit

La séparation ne sollicite pas le produit en vrac en tant que cette opération a lieu au moyen de courroies de dosage (sans presses ou dispositifs d'arrêt); ça permet de maintenir intacte la forme du récipient et assure une meilleure stabilité pendant la séparation.

Flexibilité opérationnelle

Les machines SMI peuvent emballer plusieurs types de récipients dans plusieurs formats, selon le modèle choisi, de façon à satisfaire les exigences présentes et futures du client final. Chaque machine peut être dotée d'accessoires supplémentaires qui augmentent sa capacité de production. Par conséquent, les avantages au niveau de personnalisation du paquet final sont considérables.

Entretien facile et à coûts réduits

Les portes de protection arrondies des modèles ERGON permettent d'avoir plus d'espace à l'intérieur de la machine et, donc, les moteurs peuvent être montés à l'extérieur sur les côtés de la machine. Par conséquent ils sont facilement accessibles et joignables pendant les opérations d'entretien. En effet, l'opérateur ne doit pas entrer dans les parties intèrnes de la fardeleuse pour les interventions manuelles.

Coupe du film automatique

Unité de coupe de film doté de motorisation direct drive, qui permet d'effectuer facilement l'entretien du moteur, réduire le niveau de bruit, économiser l'énergie et garantir une haute fiabilité et précision du mouvement.

Magasin cartons ergonomique (modèles P et T)

Le magasin cartons (pour les modèles P et T), placé dans une position facilement accessible pour l'opérateur, assure un chargement ergonomique, facile et sûre.

Panneau opérateur user-friendly

Le panneau de contrôle POSYC®, coulissant sur rail le long de la machine, permet un usage facile et efficient de l'emballeuse. Cela est possible grâce à l'interface intuitive, à l'écran sensible à la touche et aux fonctions de diagnostic et de support technique très avancées, disponibles en temps réel sur le POSYC®.

Easy-Open

Suremballeuses sous multipack de carton

Le système Easy-Open peut être installé soit sur les fardeleuses à film thermorétractable SK soit sur les machines combinées CM.

Il est constitué par un outillage qui entaille le film pendant la procédure de coupe. Le dispositif est fourni avec deux types d’entailles (en forme d’un “I” et d’un “H”) et il est disponible pour des emballages aussi bien en simple qu’en double piste. Le système Easy Open permet d’augmenter le niveau de satisfaction du consommateur, grâce à la facilité d’ouverture du paquet.

En outre, il n’exige pas de matériau spécifique d’emballage, permettant d’obtenir des paquets plus captivants, sans coûts supplémentaires.

* Les données indiqueées sur cette page ne sont fournies qu’à titre indicatif. Elles doivent être confirmées par SMI en fonction des conditions de production et des fiches techniques de l'utilisateur de la machine.