Attrezzature opzionali

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SISTEMA "REDUXAIR"

Il sistema “ReduxAir” consente di eseguire le operazioni di stiro-soffiaggio a pressioni più basse rispetto a quelle abitualmente usate; tramite appositi accorgimenti tecnici e progettuali, questo sistema permette infatti un rilascio molto più veloce dell'aria che si trova tra le pareti esterne della bottiglia e la superficie dello stampo, rendendo in tal modo possibile la produzione di contenitori in PET con pressione dell'aria compressa intorno ai 15-20 bar (tale valore dipende dalle caratteristiche della preforma e della bottiglia e dalla condizioni in cui si esegue il processo di stiro-soffiaggio). Il grande vantaggio ottenibile dalla soluzione “ReduxAir” in termini di minor consumo di energia elettrica da parte del compressore impone alcune restrizioni progettuali per quanto riguarda forma e caratteristiche del contenitore da soffiare.

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CARICATORE AUTOMATICO PREFORME

Questo dispositivo permette di ridurre notevolmente i tempi di carico della tramoggia di alimentazione.

In pochi secondi, infatti, possono essere caricati fino a 2 pallet di preforme (a seconda del modello di stiro-soffiatrice).

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GRUPPO DI FILTRAZIONE A 3 FILTRI STERILI

L’aria ad alta pressione utilizzata nel processo di stiro-soffiaggio di contenitori di plastica (PET, PP, PLA, ecc.) deve rispettare determinati parametri di qualità per consentire il corretto funzionamento dei dispositivi pneumatici dell’impianto e per salvaguardarne l’efficienza e l’integrità durante l’interno ciclo di vita della macchina.

Il gruppo di filtrazione è composto da un “banchetto” di metallo su cui sono fissati i contenitori di tre cartucce-filtro, che consentono di ottenere tre stadi di filtrazione:
1. pre-filtrazione coalescente: serve alla rimozione di particelle solide, acqua e olio;
2. filtrazione a carboni attivi: serve alla rimozione di odori e vapori di olio;
3. filtrazione finale per aria sterile.

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RUOTA DISTANZIATRICE A STELLA ASPIRATA

In qualsiasi linea d’imbottigliamento, l’igiene del prodotto e della bottiglia che lo contiene rappresenta un fattore di fondamentale importanza.

Grazie all’installazione di una particolare ruota distanziatrice a stella, le preforme vengono sottoposte ad un accurato processo di pulizia prima di entrare nel modulo di riscaldamento.

Appositi ugelli d’aspirazione, infatti, consentono di rimuovere eventuali residui di polvere o particelle microscopiche depositatisi all’interno delle preforme.

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CASSETTIERA PORTASTAMPI E SET DI ATTREZZI PER LA MANUTENZIONE STRAORDINARIA

Per velocizzare e semplificare le operazioni di cambio formato e di manutenzione straordinaria, SMI fornisce un set di 62 attrezzi ed un’apposita cassettiera porta-stampi, in grado di contenere fino a 15 stampi per i modelli standard e fino a 4 stampi per i modelli HC.

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CHILLER

Per raffreddare i liquidi utilizzati nei sistemi di raffreddamento del modulo di riscaldamento e della giostra di stiro-soffiaggio, SMI propone diversi modelli di refrigeratori con condensazione ad aria, adatti per installazioni in ambienti interni.

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FALSE BOTTIGLIE AD INSERIMENTO AUTOMATICO

Nei sistemi integrati ECOBLOC® ERGON, il modulo di riempimento può essere dotato di un dispositivo per l’inserimento automatico di “false bottiglie” durante il processo di sanificazione e pulizia della macchina (CIP).

Tale accessorio solleva le false bottiglie, le “avvita” alle valvole di riempimento e le “scarica” al termine del ciclo di pulizia; questo sistema consente all’operatore di non entrare mai in contatto con la macchina, prevenendo quindi potenziali rischi di contaminazione del prodotto.

L’automazione del processo consente inoltre di ridurre notevolmente la durata delle operazioni di sanificazione.

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