Empaquetadoras en film termorretráctil

Serie CSK ERGON

CSK 40 ERGON - Empaquetadoras en film termorretráctil hasta 40 ppm

La nueva gama ERGON de máquinas automáticas de embalaje se basa en decisiones de diseño inspiradas en conceptos clave tales como la ergonomía, la tecnología, la robustez y la modularidad, sabiamente aplicados en los nuevos modelos para marcar una nueva y significativa evolución en la historia de los productos SMI.

Las nuevas empaquetadoras ERGON enseguida llaman la atención por las líneas redondeadas de las puertas de protección, que permiten alojar todos los motores en posición externa respecto a los grupos mecánicos que accionan, lo que facilita el acceso al operador de línea para realizar el mantenimiento.

Los nuevos túneles de termorretracción de la gama ERGON utilizan soluciones técnicas a la vanguardia que permiten reducir el consumo energético, la máxima compatibilidad ambiental de los procesos y la mejora de la calidad final del paquete embalado.

La serie CSK ERGON se compone de máquinas automáticas para el embalaje de envases de plástico, metal, cartón o vidrio. Según el modelo elegido, es posible realizar los siguientes paquetes: solo film, plancha de cartón + film, bandeja de cartón, bandeja de cartón + film.

Las empaquetadoras de la serie CSK ERGON alcanzan producciones hasta de 50 paquetes por minuto en pista simple (50+50 en pista doble), según el modelo de máquina y el tipo de producto a embalar. Los formatos realizables varían según la forma, la capacidad y las dimensiones de los envases; por lo general, las configuraciones que tienen más demanda en el mercado son las siguientes: 2x2, 3x2, 4x3 y 6x4.

Todos los modelos CSK ERGON disponen de un sistema electrónico de agrupación del producto y de hoja de corte del film y dispositivo pliega-aletas de las bandejas accionados por motores brushless “direct drive”.

CSK 40 FCSK 40 PCSK 40 T
Velocidad (PPM)404040
PaquetesSolo filmPlancha + FilmBandeja + film
Solo bandeja
Pistas111

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1En la zona de entrada de la máquina, un grupo especial de guías canaliza correctamente los envases sueltos, conducidos por medio de un transportador con cadenas en material termoplástico de bajo coeficiente de fricción. En la zona de formación del paquete, los envases se agrupan de manera continua en el formato requerido mediante dedos y barras de separación sincronizados electrónicamente.


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2En los modelos P y T, un cartón ondulado (plancha o bandeja) es sacado del almacén mediante un dispensador rotativo, compuesto por dos grupos de ventosas con aspiración al vacío. El cartón recorre la subida de cartones y se posiciona debajo del grupo de productos, que proceden con el lado largo como frente de avance.


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3En la formadora de bandejas, dispositivos mécanicos especiales se ocupan de plegar las aletas anteriores y posteriores del cartón. Una pistola rocía una sutil capa de cola caliente sobre las aletas laterales, que se plegan por último para realizar la bandeja.


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4El desbobinado de las bobinas de film, posicionadas en la parte inferior de la máquina, es controlado por un dispositivo dedicado que asegura una precisa y constante regulación de la tensión del film. Antes de que el paquete transite por el túnel de termorretracción, el film se envuelve alrededor del grupo de envases y se sobrepone bajo el fondo del paquete.


  • Estructura portante de acero arenado y pintado con polvos
  • La máquina está equipada con puertas correderas de protección en aluminio anodizado de forma redendeada, para que todos los motores (de bajo consumo energético) estén en posición exterior respecto a los grupos mecánicos que accionan. El sistema de cierre de las puertas está dotado de un dispositivo de deceleración, que acompaña suavemente la puerta en la fase final del cierre
  • Ausencia de motorreductores y empleo prevaleciente de motores brushless ICOS provistos de servo-accionamiento digital (controlador) integrado en el motor
  • Dispositivo de agrupación de productos de manera continua, con dedos de material plástico sincronizados electrónicamente
  • Cojinetes lubricados de por vida
  • Transportador de entrada con cadenas de material termoplástico de bajo coeficiente de fricción y sistema motorizado de guías de canalización oscilantes
  • Almacén de cartones situado bajo el transportador de entrada, ajustable según las diferentes dimensiones de los cartones
  • Dispensador de cartones de tipo alternado, dotado de ventosas
  • Antes de que el paquete entre en el túnel de termorretracción, una cuchilla con hoja motorizada corta el film, lo envuelve alrededor del grupo de envases y lo sobrepone en el fondo del paquete. La regulación de la longitud del film es electrónica
  • Grupo cuchillo compacto con hoja de corte film manejada por un motor brushless con transmisión directa “direct-drive”
  • El túnel de termorretracción adopta soluciones técnicas de vanguardia para contener los consumos energéticos y garantizar la máxima compatibilidad medioambiental de los procesos. La cinta transportadora del túnel está formada por barras en fibra de vidrio, con arrastre por cadenas laterales (®SMI). Gracias a un análisis atento de los fenómenos termodinámicos generados durante el proceso de termorretracción, el túnel maneja de modo eficiente y homogéneo la distribución de los flujos del aire caliente en toda la superficie del paquete en formación, lo cual asegura la calidad final del paquete realizado. Las resistencias de termorretracción están posicionadas en las paredes laterales del túnel
  • Panel de control POSYC® situado a la altura del operador y deslizable por toda la longitud de la máquina (fijo en los modelos AFW/LSK/LWP)

Design modular

Las máquinas SMI se proyectan según avanzados principios de ensamblaje por módulos y de intercambiabilidad de los componentes mecánicos y electrónicos; esto permite no sólo disminuir los tiempos de reposo de las máquinas durante las intervenciones de asistencia técnica o manutención programada sino también optimizar la utilización de los repuestos.

Flexibilidad de funcionamiento

Las empaquetadoras SMI permiten embalar una amplia gama de productos en un número elevado de configuraciones diferentes, para responder eficazmente a las exigencias actuales y futuras del usuario final. Además, cada máquina puede ser dotada de equipos adicionales, que incrementan sus funciones básicas y garantizan un elevado nivel de personalización del paquete final.

Motores conectados a los ejes de transmisión

Las máquinas SMI se construyen sin utilizar motorreductores; en efecto, los motores están conectados directamente a los ejes de transmisión, con la consiguiente ventaja de reducir manutención, disipación de energía y nivel de ruido.

Formación del paquete de manera continua

El sistema de formación del paquete de manera continua asegura un proceso de producción fluido, sin movimientos bruscos; además, resguarda los envases de golpes y choques, garantizando mayor fiabilidad, mejor calidad del paquete y reducido desgaste mecánico.

Dedos de separación de material termoplástico

En la zona de formación del paquete la utilización de dedos de separación de material termoplástico, que duran mucho más que los de metal, permite reducir el ruido de la máquina y conservar la integridad de los envases más delicados (como el vidrio) y de las etiquetas.

Manutención fácil y económica

Las puertas de protección redondeadas de los modelos ERGON permiten un espacio mayor en la máquina y, entonces, los motores pueden ser instalados al exterior en el borde del lado máquina. Por tanto se pueden fácilmente alcanzar para operaciones de mantenimiento. De hecho, el operador ya no debe entrar en la enfardadora para las intervenciones manuales

Corte del film automático y preciso

Grupo corte del film equipado con motorización de transmisión directa que permite llevar a cabo fácilmente el mantenimiento del motor y reducir las operaciones de mantenimiento

Interfaz hombre-máquina "user-friendly"

El panel de control POSYC®, que corre por toda la longitud de la máquina (fixo en los modelos AFW/LSK/LWP), permite también a los operadores menos expertos utilizar fácil y eficientemente la máquina de embalaje. Esto es posible gracias a la interfaz gráfica simplificada, a la pantalla sensible al tacto y a las avanzadas funciones de diagnóstico/soporte técnico en tiempo real disponibles en el POSYC®.

* Los dados indicados en esta página no son vinculantes, porque deben ser confirmados por SMI en función de las condiciones productivas y de las especificaciones técnicas del usuario de la máquina.

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