VaryLine System

L’automazione e la supervisione dei nastri trasportatori SMI sono affidate al VLS (VaryLine System) PRO, un avanzato sistema hw/sw sviluppato da SMI e basato su bus di campo PROFIBUS.

Il VLS PRO permette di controllare sino a 121 motori con inverter ed integra, in una sola postazione di controllo, sia il PC di comando della linea nastri che l’interfaccia multilingua uomo-macchina. Inoltre la postazione di controllo, grazie alle ridotte dimensioni, può essere posizionata nel punto più strategico dell’impianto di produzione.

Automazione e controllo a vantaggio del cliente

I sistemi di nastri trasportatori realizzati da SMI offrono innumerevoli vantaggi all’utilizzatore finale, grazie alla tecnologia innovativa impiegata per l’automazione ed il controllo delle operazioni di gestione dell’impianto. Tra le principali caratteristiche vale la pena menzionare:

• economicità, grazie all’utilizzo di un’architettura distribuita basata su inverters con motore integrato, che richiedono minor spazio per i quadri elettrici e semplificano il cablaggio
• semplicità d’uso, grazie alla presenza di un unico PC industriale (POSYC) con funzioni sia di controllo che di interfaccia operatore
• ridotte dimensioni della postazione di controllo, che può essere posizionata nel punto più strategico della linea
• tempi e costi di cablaggio linea tra i più bassi della categoria
• modularità, che permette di installare più postazioni VLS all’interno di un medesimo impianto
• flessibilità operativa e rapidità di cambio formato
• ridotte operazioni di manutenzione
• interfaccia uomo-macchina multilingua
• bassi consumi energetici

Semplicità di utilizzo

Dalla postazione di controllo POSYC VLS con schermo LCD touch screen, l’operatore può effettuare molteplici operazioni, tra cui:

• impostare i parametri di funzionamento dei nastri trasportatori
• regolare la velocità dei nastri trasportatori a seconda del flusso e del tipo di prodotto
• fermare i nastri trasportatori e farli ripartire automaticamente in funzione al flusso di prodotto richiesto
• rilevare i dati di produzione
• programmare le operazioni di manutenzione