Encartonneuses wrap-around

Série WP

WP 400 - Encartonneuses wrap-around jusqu'à 40 ppm

La série WP est constituée de machines automatiques pour l’emballage de récipients en plastique, métal, carton ou verre en caisses carton ondulé et/ou en barquettes sans film. Les barquettes octagonales ou rectangulaires peuvent avoir des bords de la même hauteur ou de hauteurs différentes.

Les encartonneuses de la série WP atteignent une cadence jusqu’à 80 paquets par minute, selon le modèle choisi et le type de produit. Les formats réalisables peuvent varier selon la forme, la capacité et les dimensions des récipients; en principe, les configurations les plus demandées par le marché sont: 2x3, 3x4 et 4x6. Outre les encartonneuses standard, la série WP inclut un modèle XL, idéal pour réaliser des paquets de dimensions supérieures à la règle. La capacité du magasin cartons des modèles WP peut être augmentée grâce à des unités modulaires d’expansion.

En outre, toutes les machines de la série WP disposent d’un système électronique de regroupement du produit et sont fournies avec convoyeur d’entrée en ligne ou à 90° selon les exigences du client. Le changement de format est automatique.

WP 400WP 500WP 600WP 800
Vitesse (PPM)40506080
PaquetsCaisse wrap-around
Barquette seule
Caisse wrap-around
Barquette seule
Caisse wrap-around
barquette wrap-around
Barquette seule
Caisse wrap-around
Barquette seule
Dimensions (mm)10360 x 1940 x 295011360 x 1940 x 295012120 x 1940 x 295012120 x 1940 x 2950
Piste1111

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1A l’entrée de la machine, un groupe de guides canalise correctement les récipients en vrac transportés par un convoyeur avec chaînes en matière thermoplastique à bas coefficient de friction.Dans la zone de formation du paquet les récipients sont regroupés dans le format désiré en mode continu, au moyen de doigts de sélection et de barres de division synchronisés électroniquement.


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2Une découpe en carton ondulé est prélevée du magasin cartons au moyen d’un dispositif de préhension sans vide, avec chaînes en caoutchouc; elle parcourt la montée cartons et se place sous le groupe de produits arrivant avec le côté court de front. Dans la formeuse de caisses/barquettes, la découpe en carton est pliée et enroulée autour des produits au moyen de guides.


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3Ensuite, les dispositifs de pliage plient d’abord les rabats latéraux et enfin les rabats supérieurs/inférieurs du front antérieur et postérieur. La fermeture au moyen de colle chaude assure une excellente tenue du paquet.


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4A la sortie de la machine, les parois du paquet sont pressées par des guides.


  • Chassis en acier sablé et vernissé à poudre
  • Portes coulissantes de sécurité en aluminium et protections transparentes en polycarbonate anti-choc, permettant un accès facile à tous les composants de la machine et le contrôle complet du procédé d’emballage.
  • Absence de motoréducteurs et emploi prédominant de moteurs brushless ICOS équipés d'un servo-actionnement numérique (driver) intégré à bord moteur
  • Dispositif de regroupement du produit en mode continu, avec doigts en matière plastique synchronisés électroniquement
  • Roulements lubrifiés à vie
  • Convoyeur d’entrée avec chaînes en matière thermoplastique à faible coefficient de friction et système motorisé de guides de canalisation oscillantes
  • Magasin cartons situé sous le convoyeur d’entrée, réglable selon les dimensions des cartons
  • Dispositif de préhension des cartons avec chaînes en caoutchouc
  • Armoire électrique de la machine, doté de conditionneur
  • Terminal de contrôle POSYC®, coulissant le long de la machine, placé à la hauteur de l’opérateur (fixe sur les modèles LSK ERGON)
  • Tension primaire: de 380 à 480V (±5% max.) 50/60 Hz 3PH + PE
  • Tension primaire égale à 230 ou 575V: avec autotransformateur

Structure modulaire

Les machines SMI sont projetées selon des principes avancés d'assemblage par modules et d'interchangeabilité des composants mécaniques et électroniques; cela permet de minimiser les temps d'arrêt de la production pendant les interventions techniques ou d'entretien programmé et d'optimiser l'emploi des pièces détachées.

Flexibilité opérationnelle

Les machines SMI peuvent emballer plusieurs types de récipients dans plusieurs formats, selon le modèle choisi, de façon à satisfaire les exigences présentes et futures du client final. Chaque machine peut être dotée d'accessoires supplémentaires qui augmentent sa capacité de production. Par conséquent, les avantages au niveau de personnalisation du paquet final sont considérables.

Moteurs connectés directement en axe

Toutes les machines SMI sont réalisées sans motoréducteurs; en effet, les moteurs sont directement connectés aux axes de transmission, ce qui permet de réduire l'entretien, la consommation énergétique et le bruit.

Formation du paquet en mode continu

Le système d'emballage en mode continu garantit un process de production fluide, sans mouvements brusques ; en outre, il préserve le produit des coups et assure plus de fiabilité, meilleure qualité du paquet et usure mécanique réduite.

Doigts de séparation en matière thermoplastique

Dans la zone de formation du paquet, l'usage de doigts de séparation en matière thermoplastique, qui durent plus longtemps par rapport aux doigts en métal, permet de réduire le bruit de la machine et de conserver l'intégrité des récipients plus fragiles (tels que le verre) et des étiquettes.

Configuration multi-pas

Les machines SMI sont prédisposées pour la gestion de trois pas de machine différents, sans exiger le remplacement des composants mécaniques. Grâce à cette prédisposition, il a été possible d'augmenter de presque 20% la "gamme" de dimensions des produits emballables, par rapport aux machines précédentes. Les paramètres de chaque pas sont mémorisés dans le terminal de contrôle POSYC®, de façon que l'opérateur puisse sélectionner le pas de machine désiré directement de l'écran sensible à la touche.

Entretien facile et à coûts réduits

L'interchangeabilité des composants mécaniques et électroniques et les fonctions de diagnostic du panneau de contrôle rendent plus simples et rapides les interventions d'entretien programmé et de redémarrage de la machine. Cela permet d'optimiser les ressources employées, pour conserver l'efficacité des installations pour longtemps.

Formes innovantes

Tous les modèles WP permettent de réaliser des caisses hexagonales ou octogonales en carton ondulé microcannelure/minicannelure, qui peut subir des procédés d'impression graphique plus sophistiqués par rapport au carton ondulé standard.

Caisses selon les règles de l'art

Les machines WP sont équipées de guides fixes, qui pressent les parois du paquet sortant de la machine. Ce système garantit une quadrature parfaite et résistante des caisses, par rapport aux systèmes de pression par chaînes roulantes, qui ne garantissent pas la même qualité.

Emballages éclectiques

Outre les caisses avec fermeture traditionnelle, tous les modèles CM et WP peuvent réaliser des caisses avec rabats superposés ou joints. Par conséquent, les caisses permettent des possibilités de personnalisation graphique sur les 5 côtés visibles, avec des avantages considérables au niveau de marketing et de promotion du produit, de même que de protection du contenu de la caisse.

Interface opérateur "user-friendly"

Le panneau de contrôle POSYC® coulissant sur rail le long de la machine permet un usage facile et efficient de la machine (fixe sur les modèles LSK ERGON), même par des opérateurs avec peu d'expérience. Cela est possible grâce à l'interface intuitive, à l'écran sensible à la touche et aux fonctions de diagnostic et de support technique très avancées, disponibles en temps réel sur le POSYC®.

Easy-Load

Suremballeuses sous decoupes entourantes de carton

Le nouveau système "Easy-Load" permet le chargement automique du magasin des cartons et offre de considérables avantages du point de vue opérationnel et fonctionnel; en effet, les cartonnettes, empilées à l'horizontale en groupes uniformes peuvent être chargées facilement par l'opérateur, vu que le tapis d'alimentation du magasin des cartons est placé à la même hauteur de travail que le tapis d'entrée de la conditionneuse, plutôt qu'au-dessous de celui-ci.

Plus en détail, le nouveau système breveté par SMI se compose d'une série de convoyeurs à rouleaux motorisés dédiés à l'alimentation du magasin des cartons de la machine conditionneuse: sur ces convoyeurs les piles de cartons plans avancent jusqu'à une zone de translation de celles-ci et, par la suite, jusqu'à un système de récupération à l'entrée de l'encartonneuse ou de la fardeleuse.

Grâce à des capteurs spécifiques, la disposition et l'avance des cartons sur les convoyeurs à rouleaux motorisés et leur chargement dans le magasin véritable de la machine conditionneuse est, en effet, complètement automatisé.

La solution innovante conçue par SMI permet donc d'éliminer les désavantages liés aux systèmes traditionnels de chargement du magasin des cartons, qui obligent l'opérateur à des flexions continues du buste, pour positionner les cartons plans à la partie basse de la machine.

La technologie employée dans le magasin "Easy-Load" offre, en outre, le grand avantage d'assurer des opérations de préhension fluides et constantes avec une vaste gamme de cartonnettes d'une épaisseur comprise entre 0,5 mm et 5 mm.

Pallet display tray

Suremballeuses sous decoupes entourantes de carton

Wrap-around casepackers of the WP series and shrinkwrappers of the SK series can be predisposed in order to produce, in addition to standard packs in corrugated board boxes / trays or in shrinkfilm bundles (with or without tray), also the so called "pallet displays", e.g. large trays in corrugated board measuring ¼ (WP and SK) and ½ europallet (WP) size.

These collations allow to get remarkable advantages: • better use of the space available on the pallet • huge savings in the packaging material • reduction of storage and transportation costs • low energy consumption • easier handling of the pallet at the points of sale.

It is a very innovative choice, if we consider that, presently, the production of these types of packaging solutions requires the use of two different machines: one for the production of cardboard cases in standard formats of 6, 12, 15 and 24 pieces, and another one for the packaging of a huge number of bottles in trays whose size is equal to ¼ or ½ europallet (½ europallet = until 80 bottles).

TS - Superposeur de paquets

Suremballeuses sous decoupes entourantes de carton

Le NEW TS (Tray Stacker) est un dispositif permettant de superposer des récipients en plastique, métal, carton ou verre sur deux ou plusieurs couches, emballés dans des barquettes, en découpe en carton ou sans aucun support (seulement pour cannettes de type encastrable). Il peut être installé sur des fardeleuses par film thermorétractable SK, sur les encartonneuses WP et sur les machines combinées de la série CM.

Il est constitué par un superposeur électronique continu permettant des cadences jusqu’à 60 paquets par minute, selon le modèle de machine et le type de produit.

Les formats réalisables peuvent varier selon la forme, la capacité et les dimensions des récipients; en principe, les configurations les plus demandées par le marché sont: 4x3 et 6x4. Ce dispositif est disponible pour des emballages soit en simple soit en double piste.

Après la formeuse de barquettes, un système de coordonnées cartésiennes superpose deux ou plusieurs paquets.
Avant que le paquet entre dans le tunnel de thermorétraction, le film est enroulé autour des produits et superposé sur le fond du paquet.

PID SBP

Suremballeuses sous decoupes entourantes de carton

Le PID SBP® permet d’insérer des croisillons pré-montés en carton compact à l’intérieur de caisses en carton, de façon à protéger les produits fragiles (comme par exemple les récipients en verre) et préserver les étiquettes d’éventuelles rayures.

Ce dispositif peut être installé sur les encartonneuses wrap-around de la série WP et sur les machines combinées de la série CM.

Par rapport à la méthode traditionnelle d’insertion de croisillons non montés en carton ondulé, le PID SBP® permet:

  • de réduire le prix d’achat des croisillons d’environ 20% et le volume de stockage d’au moins 60%;
  • de garder le même encombrement que pour une encartonneuse standard, puisque le magasin de croisillons et le dispositif d’insertion sont montés dans la partie supérieure de la machine d’emballage;
  • d’améliorer les cadences pour l’insertion des croisillons et les temps de chargement du magasin, les croisillons étant déjà pré-montés;
  • de réduire la sensibilité des croisillons à l’humidité et aux variations climatiques.

Le PID SBP® et le magasin des croisillons pré-montés sont placés à l’entrée de la machine, au-dessus de la zone de formation du paquet. La cadence maximum de fonctionnement est 45 paquets/minute.

Un bras mécanique muni de ventouses avec aspiration à vide prélève du magasin un croisillon pré-monté, l’ouvre et le dépose par le dessus entre les récipients, avant qu’ils soient regroupés dans le format désiré.

Dans la phase finale, une découpe en carton arrivant du magasin cartons est enroulée autour des produits, au moyen de guides, de façon à réaliser une caisse fermée.

* Les valeurs ci-indiquées sont indicatives; elles doivent être confirmées par SMI en fonction des conditions de production de l'utilisateur.

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