Encartonneuses wrap-around

Série CWP ERGON

CWP 40 - Encartonneuses wrap-around jusqu'à 40 ppm

La nouvelle gamme ERGON de machines automatiques de conditionnement se base sur des choix de conception s'inspirant de notions clé telles qu'ergonomie, technologie, robustesse et modularité, magistralement amalgamées dans les nouveaux modèles marquant une nouvelle évolution significative dans l'histoire des produits SMI.

Les nouvelles machines ERGON se font noter tout de suite par le profil arrondi des portes de protection, qui permetten de loger tous les moteurs dans une position extérieure par rapport aux groupes mécaniques qu'ils actionnent, ce qui facilite l'accès à l'opérateur de ligne pour des interventions d'entretien.

La série CWP ERGON est constituée de machines automatiques pour l’emballage de récipients en plastique, métal, carton ou verre en caisses carton ondulé et/ou en barquettes sans film. Les barquettes octagonales ou rectangulaires peuvent avoir des bords de la même hauteur ou de hauteurs différentes.

Les encartonneuses de la série CWP ERGON atteignent une cadence jusqu’à 40 paquets par minute, selon le modèle choisi et le type de produit.

Les formats réalisables peuvent varier selon la forme, la capacité et les dimensions des récipients; en principe, les configurations les plus demandées par le marché sont: 2x3, 3x4 et 4x6.

Les encartonneuses CWP disposent d’un système électronique de regroupement du produit et de changement de format manuel.
 

CWP 40
Cadence (PPM)40
Piste1

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1À l’entrée de la machine, un groupe de guides canalise correctement les récipients en vrac transportés par un convoyeur avec chaînes en matière thermoplastique à bas coefficient de friction. Dans la zone de formation du paquet, les récipients sont regroupés en mode continu dans le format désiré, au moyen de doigts synchronisés électroniquement.


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2Une découpe en carton ondulé est prélevée du magasin cartons au moyen d’un dispositif de préhension, qui fonctionne en mode alterné, composé par un groupe de ventouses, parcourt la montée cartons et se place sous le groupe de produits arrivant avec le côté court de front. Dans la formeuse de caisses/barquettes, la découpe en carton est pliée et enroulée autour des produits au moyen de guides.


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3Ensuite, les dispositifs de pliage plient d’abord les rabats latéraux et enfin les rabats supérieurs/inférieurs du front antérieur et postérieur. La fermeture au moyen de colle chaude assure une excellente tenue du paquet.


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4A la sortie de la machine, les parois du paquet sont pressés par des guides.Ce système garantit une quadrature parfaite et durable des paquets. Ce système garantit une quadrature parfaite et durable des paquets, à la différence des systèmes de pressage à chaînes tournantes qui ne sont pas en mesure de fournir le même niveau qualitatif.


  • Chassis en acier sablé et vernissé à poudre
  • La machine est équipée de portes de protection coulissantes en aluminium anodisé et de forme arrondie, qui permettent d'intaller tous les moteurs (à basse consommation d'énergie) en position extérieure par rapport aux unités mécaniques qu'ils conduisent. Le système de fermeture des portes est équipé d'un dispositif de freinage, qui ralentit la phase finale de la course et qui accompagne la porte de façon harmonieuse
  • Absence de motoréducteurs et emploi prédominant de moteurs brushless ICOS équipés d'un servo-actionnement numérique (driver) intégré à bord moteur
  • Dispositif de regroupement du produit en mode continu, avec doigts en matière plastique synchronisés électroniquement
  • Roulements lubrifiés à vie
  • Convoyeur d’entrée avec chaînes en matière thermoplastique à faible coefficient de friction et système motorisé de guides de canalisation oscillantes
  • Magasin cartons situé sous le convoyeur d’entrée, réglable selon les dimensions des cartons
  • Dispositif de préhension des cartons, du type alternatif, doté de ventouses
  • Terminal de contrôle POSYC®, coulissant le long de la machine, placé à la hauteur de l’opérateur (fixe sur les modèles AFW/LSK/LWP)

Dimensions compactes et prix compétitifs

Les machines ERGON ont des dimensions réduites; elles sont donc idéales pour satisfaire les exigences des clients qui ne disposent pas de grands espaces. En outre, les prix des modèles ERGON sont très compétitifs, malgré l'emploi de solutions technologiques d'avant-garde et de composants très fiables. Tous les modèles ERGON peuvent être personnalisés, afin d'en augmenter les fonctions de base.

Design modulaire

Les machines SMI sont projetées selon des principes avancés d'assemblage par modules et d'interchangeabilité des composants mécaniques et électroniques; cela permet de minimiser les temps d'arrêt de la production pendant les interventions techniques ou d'entretien programmé et d'optimiser l'emploi des pièces détachées.

Flexibilité opérationnelle

Les machines SMI peuvent emballer plusieurs types de récipients dans plusieurs formats, selon le modèle choisi, de façon à satisfaire les exigences présentes et futures du client final. Chaque machine peut être dotée d'accessoires supplémentaires qui augmentent sa capacité de production. Par conséquent, les avantages au niveau de personnalisation du paquet final sont considérables.

Moteurs connectés directement en axe

Toutes les machines SMI sont réalisées sans motoréducteurs; en effet, les moteurs sont directement connectés aux axes de transmission, ce qui permet de réduire l'entretien, la consommation énergétique et le bruit.

Formation du paquet en mode continu

Le système d'emballage en mode continu garantit un process de production fluide, sans mouvements brusques ; en outre, il préserve le produit des coups et assure plus de fiabilité, meilleure qualité du paquet et usure mécanique réduite.

Doigts de séparation en matière thermoplastique

Dans la zone de formation du paquet, l'usage de doigts de séparation en matière thermoplastique, qui durent plus longtemps par rapport aux doigts en métal, permet de réduire le bruit de la machine et de conserver l'intégrité des récipients plus fragiles (tels que le verre) et des étiquettes.

Entretien facile et à coûts réduits

Les portes de protection arrondies des modèles ERGON permettent d'avoir plus d'espace à l'intérieur de la machine et, donc, les moteurs peuvent être montés à l'extérieur sur les côtés de la machine. Par conséquent ils sont facilement accessibles et joignables pendant les opérations d'entretien. En effet, l'opérateur ne doit pas entrer dans les parties intèrnes de la fardeleuse pour les interventions manuelles.

Formes innovantes

Tous les modèles de encartonneuses SMI permettent de réaliser des caisses hexagonales ou octogonales en carton ondulé microcannelure/minicannelure, qui peut subir des procédés d'impression graphique plus sophistiqués par rapport au carton ondulé standard.

Caisses selon les règles de l'art

Les encartonneueses SMI sont équipées de guides fixes, qui pressent les parois du paquet sortant de la machine. Ce système garantit une quadrature parfaite et résistante des caisses, par rapport aux systèmes de pression par chaînes roulantes, qui ne garantissent pas la même qualité.

Interface opérateur "user-friendly"

Le panneau de contrôle POSYC® coulissant sur rail le long de la machine permet un usage facile et efficient de la machine, même par des opérateurs avec peu d'expérience. Cela est possible grâce à l'interface intuitive, à l'écran sensible à la touche et aux fonctions de diagnostic et de support technique très avancées, disponibles en temps réel sur le POSYC®.

PID SBP

Suremballeuses sous decoupes entourantes de carton

Le PID SBP® permet d’insérer des croisillons pré-montés en carton compact à l’intérieur de caisses en carton, de façon à protéger les produits fragiles (comme par exemple les récipients en verre) et préserver les étiquettes d’éventuelles rayures.

Ce dispositif peut être installé sur les encartonneuses wrap-around de la série WP et sur les machines combinées de la série CM.

Par rapport à la méthode traditionnelle d’insertion de croisillons non montés en carton ondulé, le PID SBP® permet:

  • de réduire le prix d’achat des croisillons d’environ 20% et le volume de stockage d’au moins 60%;
  • de garder le même encombrement que pour une encartonneuse standard, puisque le magasin de croisillons et le dispositif d’insertion sont montés dans la partie supérieure de la machine d’emballage;
  • d’améliorer les cadences pour l’insertion des croisillons et les temps de chargement du magasin, les croisillons étant déjà pré-montés;
  • de réduire la sensibilité des croisillons à l’humidité et aux variations climatiques.

Le PID SBP® et le magasin des croisillons pré-montés sont placés à l’entrée de la machine, au-dessus de la zone de formation du paquet. La cadence maximum de fonctionnement est 40 paquets/minute (modèle à 1 tête) ou 60 paquets/minute (modèle à 2 tête)

Un bras mécanique muni de ventouses avec aspiration à vide prélève du magasin un croisillon pré-monté, l’ouvre et le dépose par le dessus entre les récipients, avant qu’ils soient regroupés dans le format désiré.

Dans la phase finale, une découpe en carton arrivant du magasin cartons est enroulée autour des produits, au moyen de guides, de façon à réaliser une caisse fermée.

* Les données indiqueées sur cette page ne sont fournies qu’à titre indicatif. Elles doivent être confirmées par SMI en fonction des conditions de production et des fiches techniques de l'utilisateur de la machine.