Systèmes intégrés d’étirage-soufflage, remplissage et bouchage pour liquides plats

1Alimentation des préformes
Au moyen d’un convoyeur spécial, les préformes sont transférées de la trémie d’alimentation à l’orienteur, qui les introduit dans un guide incliné, d’où elles tombent par gravité dans l’étoile de transfert, située à l’entrée du module de chauffage. L’étoile alimente la chaîne des mandrins rotatifs, à travers lesquels les préformes sont “capturées” et entrent dans le module de chauffage.

2Chauffage des préformes
Avant d’entrer dans le module de chauffage, équipé de lampes à rayons infrarouges, chaque préforme est soumise à des contrôles approfondis, qui en relèvent les dimensions et la position verticale, en rejetant automatiquement les préformes qui ne correspondent pas aux paramètres pré-établis. Les préformes, soutenues par les mandrins, commencent leur parcours le long du module de chauffage. Pendant la procédure de chauffage, les préformes tournent constamment autour d’eux-mêmes, de façon à garantir une distribution optimale et symétrique de la chaleur. Le module de chauffage est équipé de deux systèmes de refroidissement différents: un système par liquide, pour refroidir la bague de protection qui permet au col des préformes de ne pas se déformer pendant la procédure de chauffage ; un système à air, pour garder la température interne du module de chauffage assez basse, afin d‘éviter que les parois externes des préformes soient exposées à une température trop haute. A la sortie du module de chauffage, un senseur mesure la température de la préforme et la compare avec le “set point” pré-établi; si les deux valeurs ne coïncident pas, il augmente ou réduit la puissance des lampes du module de chauffage.

3Transfert des bouteilles vides
Après avoir étées produites par la machine d'étirage-soufflage de la serie EBS K ERGON, les bouteilles vides sont transférées de la souffleuse à la remplisseuse par passage direct “neck handling” avec système étoile-étoile. La roue à étoile à la sortie de la souffleuse est dotée de pinces synchronisées électroniquement avec les étriers de la roue à étoile à l'entrée de la remplisseuse.

4Etirage-soufflage des préformes
Un groupe rotatif de pinces prélève les préformes du four et les place dans les stations d’étirage-soufflage. La procédure d’étirage-soufflage se déroule en deux phases différentes: étirage et pré-étirage, qui se déroulent simultanément, par la descente de la tige d’étirage motorisée et l’introduction d’air comprimé à basse pression, et le soufflage final, par air comprimé à haute pression, grâce auquel les récipients prennent leur forme définitive. Une contre-pression par air garantit la fermeture parfaite des moules, tandis que la fermeture mécanique des porte-moules permet de supporter les efforts engendrés par la procédure d’étirage-soufflage avec la fiabilité maximum. Même les stations d’étirage-soufflage sont équipées d’un système de refroidissement par liquide, permettant de garder une température constante des moules.

5Remplissage électronique
Un capteur lit la présence de la bouteille à l'entrée de la remplisseuse; seulement en cas de présence bouteille le remplissage commence. Le liquide à embouteiller se trouve dans un petit réservoir extérieur, d'où il est envoyé aux vannes de remplissage par une pompe ou par gravité, en cas de produits mousseux. Le remplissage est électronique volumétrique avec débitmètres magnétiques (modèles EV pour produits conductibles) ou électronique massique avec mesureurs massiques basés sur le principe de Coriolis (modèles EM pour produits non conductibles). Un mesureur est situé en amont de chaque vanne de remplissage. Une fois que le remplissage a commencé, le mesureur compte la quantité de produit qui passe à travers la vanne. Le comptage est à impulsions, qui sont comparées à celles fixées pour le format utilisé. Quand on atteint le nombre fixé, un signal est envoyé pour fermer la vanne de remplissage.

6Capsulage par système "pick & place"
Les bouteilles remplies sont transférées à la capsuleuse par une étoile avec pinces. Les capsules sont orientées dans la direction correcte par un élévateur/orienteur, placé à l'extérieur de la machine à une hauteur facilement accessible, et sont transférées au dispositif “pick & place” qui pose la capsule au dessous de la tête de capsulage, qui descend sur la bouteille et applique la capsule.

7Sortie des bouteilles
Pendant la procédure de soufflage, un système sophistiqué de mesurage vérifie que le procédé suive le profil de pression requis. En effet, une baisse de pression modifierait la forme du récipient, qui serait rejeté automatiquement. Les bouteilles finies sont prélevées des stations d’étirage-soufflage au moyen d’un autre groupe rotatif de pinces; ensuite, elles sont placées sur un convoyeur à air et dirigées vers les machines de remplissage.