Empaquetadoras en film termorretráctil con entrada en línea

Serie AFW ERGON

AFW 30 ERGON - Empaquetadoras en film termorretráctil hasta 30 ppm

La serie AFW ERGON se compone de máquinas automáticas para el embalaje de envases sueltos de plástico, metal, cartón o vidrio con base rectangular/quadrada (también oval o cilíndrica con dispositivo accesorio) y/o paquetes ya echos.

Todos los modelos AFW ERGON disponen de una cinta de alimentación producto a 90° y de un sistema mecánico de agrupación con introductor deslizante sobre guía linear accionado por motor brushess.

Según el modelo elegido, es posible realizar los siguientes paquetes: solo film, plancha de cartón + film, bandeja de cartón, bandeja de cartón + film.

Las empaquetadoras de la serie AFW ERGON alcanzan producciones hasta de 40 paquetes por minuto, según el modelo de máquina y el tipo de producto a embalar. Los formatos realizables varían según la forma, la capacidad y las dimensiones de los envases; por lo general, las configuraciones que tienen más demanda en el mercado son las siguientes: 2x2, 3x2, 4x3 y 6x4.

 

AFW 30 F ERGONAFW 30 P ERGONAFW 30 T ERGON
Velocidad (PPM)303030
PaquetesFilm termorretráctilPlancha + FilmBandeja + film
Solo bandeja
Pistas111

_


_

1Un transportador de alimentación producto con entrada a 90°, dotado de cadenas en material termoplástico de bajo coeficiente de fricción, transporte los envases sueltos o los paquetes ya echos hasta la zona de formación del paquete, donde los envases se agrupan en el formato requerido mediante un sistema mecánico compuesto por una prensilla neumática y un introductor producto deslizante sobre guía linear accionado por motor brushess.


_

2En los modelos P y T, un cartón ondulado (plancha o bandeja) es sacado del almacén mediante un dispensador con movimiento alternado, compuesto por un grupo de ventosas con aspiración al vacío. El cartón recorre la subida de cartones y se posiciona debajo del grupo de productos, que proceden con el lado largo como frente de avance.


_

3En la formadora de bandejas, dispositivos mécanicos especiales se ocupan de plegar las aletas anteriores y posteriores del cartón. Una pistola rocía una sutil capa de cola caliente sobre las aletas laterales, que se plegan por último para realizar la bandeja.


_

4El desbobinado de la bobina film, posicionada en la parte inferior de la máquina, es controlado por un freno progresivo, que asegura una constante regulación de la tensión del film.


_

5 Antes de que el paquete transite por el túnel de termorretracción, el film se envuelve alrededor del grupo de envases y se sobrepone bajo el fondo del paquete.


  • Estructura portante de acero arenado y pintado con polvos
  • La máquina está equipada con puertas correderas de protección en aluminio anodizado de forma redondeada, para que todos los motores (de bajo consumo energético) estén en posición exterior respecto a los grupos mecánicos que accionan. El sistema de cierre de las puertas está dotado de un dispositivo de deceleración, que acompaña suavemente la puerta en la fase final del cierre
  • Ausencia de motorreductores y empleo prevaleciente de motores brushless ICOS provistos de servo-accionamiento digital (controlador) integrado en el motor
  • Cojinetes lubricados de por vida
  • Dispensador de cartones de tipo alternado, dotado de ventosas
  • Antes de que el paquete entre en el túnel de termorretracción, una cuchilla con hoja motorizada corta el film, lo envuelve alrededor del grupo de envases y lo sobrepone en el fondo del paquete. La regulación de la longitud del film es electrónica
  • Grupo cuchillo compacto con hoja de corte film manejada por un motor brushless con transmisión directa “direct-drive”
  • El túnel de termorretracción adopta soluciones técnicas de vanguardia para contener los consumos energéticos y garantizar la máxima compatibilidad medioambiental de los procesos. La cinta transportadora del túnel está formada por barras en fibra de vidrio, con arrastre por cadenas laterales (®SMI). Gracias a un análisis atento de los fenómenos termodinámicos generados durante el proceso de termorretracción, el túnel maneja de modo eficiente y homogéneo la distribución de los flujos del aire caliente en toda la superficie del paquete en formación, lo cual asegura la calidad final del paquete realizado. Las resistencias de termorretracción están posicionadas en las paredes laterales del túnel
  • Armario eléctrico del túnel de termorretracción dotado de ventilación forzada
  • Pantalla táctil interactiva de 7'' (disponible como opcional de 15” y con brazo deslizante sobre raíl)

Design modular

Las máquinas SMI se proyectan según avanzados principios de ensamblaje por módulos y de intercambiabilidad de los componentes mecánicos y electrónicos; esto permite no sólo disminuir los tiempos de reposo de las máquinas durante las intervenciones de asistencia técnica o manutención programada sino también optimizar la utilización de los repuestos.

Flexibilidad de funcionamiento

Las empaquetadoras SMI permiten embalar una amplia gama de productos en un número elevado de configuraciones diferentes, para responder eficazmente a las exigencias actuales y futuras del usuario final. Además, cada máquina puede ser dotada de equipos adicionales, que incrementan sus funciones básicas y garantizan un elevado nivel de personalización del paquete final.

Motores conectados a los ejes de transmisión

Las máquinas SMI se construyen sin utilizar motorreductores; en efecto, los motores están conectados directamente a los ejes de transmisión, con la consiguiente ventaja de reducir manutención, disipación de energía y nivel de ruido.

Manutención fácil y económica

Las puertas de protección redondeadas de los modelos ERGON permiten un espacio mayor en la máquina y, entonces, los motores pueden ser instalados al exterior en el borde del lado máquina. Por tanto se pueden fácilmente alcanzar para operaciones de mantenimiento. De hecho, el operador ya no debe entrar en la enfardadora para las intervenciones manuales

Tensionado constante del film

Bobinas del film posicionadas en la parte inferior de la máquina con desbobinado controlado por un freno progresivo y tensionado constante del film garantizado por un sistema provisto de muelle tensionador

Corte del film automático y preciso

Grupo corte del film equipado con motorización de transmisión directa que permite llevar a cabo fácilmente el mantenimiento del motor y reducir las operaciones de mantenimiento

Interfaz hombre-máquina "user-friendly"

El panel de control POSYC®, que está fixo o corre por toda la longitud de la máquina (según el modelo de la máquina), permite también a los operadores menos expertos utilizar fácil y eficientemente la empaquetadora. Esto es posible gracias a la interfaz gráfica simplificada, a la pantalla sensible al tacto y a las avanzadas funciones de diagnóstico/soporte técnico en tiempo real disponibles en el POSYC®.

Los datos indicados no son vinculantes, porque deben ser confirmados por SMI en función de las condiciones productivas y de las especificaciones técnicas del usuario de la máquina.