Automatisation

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Dans les étireuses-souffleuses SMI, conçues selon les paramètres INDUSTRY 4.0, l’automatisation complète des procédés, la gestion électronique des mouvements et le câblage par bus de terrain sont synonymes de fiabilité maximum, d’une considérable flexibilité opérationnelle et de grande efficacité de rendement. Les composants hardware et software sont IoT (Internet of Things) ready, sont “ouverts” et modulaires, conformes aux certifications internationales principales et se basent sur des standards consolidés dans le domaine de l’industrie et du secteur de l’emballage: directives OMAC, sercos, PROFIBUS, IEC61131, OPC, Industrial PC.

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Notamment, la conformité aux directives OMAC (Open Modular Architecture Controls) et de l’équipe du secteur de l’emballage OPW (Omac Packaging Workgroup) garantit l’intégration facile avec d’autres machines en ligne, l’apprentissage rapide des systèmes par l’opérateur et la conservation de la valeur de l’investissement pour longtemps. Le système d’automatisation et de contrôle des machines SMI, appelé MotorNet System®, se compose des dispositifs hardware suivants: MARTS (contrôleur de process), POSYC (interface homme-machine), COSMOS (servodriver digital pour moteurs brushless), dGATE et aGATE (modules digitaux/analogiques de I/O à distance IP65).

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Le MARTS est un PAC (Programmable Automation Controller), basé sur PC industriel, programmable même avec les langages IEC61131. Les servodrivers COSMOS et les modules de I/O dGATE et aGATE distribués dans la machine sont connectés au MARTS par sercos. Le POSYC est le terminal HMI (équipé d’écran tactile couleur IP65), basé sur PC industriel avec “solid state drives”.

Les étireuses-souffleuses SMI sont très simples à utiliser, car la technologie de contrôle MotorNet System® permet de:

  • programmer pour chaque préforme le profil de chauffage et les paramètres qui influencent les phases de la procédure d’étirage-soufflage (de l’entrée dans le module de chauffage jusqu’à la formation du récipient)
  • régler la puissance de chaque lampe dans chaque section du module de chauffage
  • contrôler les paramètres de fonctionnement de chaque station d’étirage-soufflage et analyser le process d’étirage-soufflage entier en temps réel
  • mémoriser les paramètres de chaque récipient soufflé
  • contrôler et programmer la cadence de la machine, selon les différents types de récipients
  • procéder avec les changements de format de manière très simple et rapide
  • résoudre ou prévenir les problèmes, grâce au service de téléassistance, aux alarmes graphiques du POSYC et aux signalisations des interventions d’entretien nécessaires
  • accéder aux manuels on-line sur le POSYC
  • garantir des cadences élevées, des niveaux qualitatifs excellents et un niveau de bruit très bas
  • contrôler la performance et analyser les temps d’arrêt de la machine (diagramme de Pareto)
  • interchanger le POSYC avec des Panel PC compatibles (SIEMENS, ALLEN BRADLEY)
  • interchanger les COSMOS avec des servodrivers sercos pack profile compatibles.
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