Automatización

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En las sopladoras SMI, diseñadas según los parámetros INDUSTRY 4.0, la automatización de los procesos, la gestión electrónica del movimiento y el cableado en bus de campo son sinónimos de máxima fiabilidad, notable flexibilidad operativa y elevada eficiencia de funcionamiento. Los componentes hardware y software empleados son IoT (Internet of Things) ready, son “abiertos” y modulares, respetan las principales certificaciones internacionales y hacen referencia a estándares consolidados en ámbito industrial y en el sector del packaging: OMAC guidelines, sercos, PROFIBUS, IEC61131, OPC, Industrial PC.

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En particular, la referencia a las líneas directrices de OMAC (Open Modular Architecture Controls) y del grupo de trabajo para el sector packaging OPW (Omac Packaging Workgroup) garantiza simplicidad de integración con otras máquinas en línea, facilidad de aprendizaje para el operador y mantenimiento del valor de la inversión en el tiempo. El sistema de automatización y control de las máquinas SMI, denominado MotorNet System®, está constituido por los siguientes dispositivos hardware: MARTS (controlador de proceso), POSYC (interfaz hombremáquina), COSMOS (servoaccionamiento digital para motores brushless), dGATE y aGATE (módulos digitales/analógicos de I/O remoto IP65).

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El MARTS es un PAC (Programmable Automation Controller), basado en PC industrial, programable también en los lenguajes IEC61131. A éste están unidos, vía sercos, los servoaccionamientos COSMOS y los módulos de I/O Dgate y aGATE distribuidos dentro de la máquina. El POSYC es el terminal HMI (pantalla táctil gráfica con frontal IP65), basado en PC industrial con discos en estado sólido.

Las sopladoras SMI son muy simples de utilizar, ya que la tecnología de control MotorNet System® permite:

  • introducir, para cada preforma individual, el perfil de calentamiento y los parámetros que influyen sobre las diversas fases del proceso de soplado (de la entrada en el módulo de calentamiento hasta la formación del envase).
  • regular la potencia de cada lámpara en cualquier panel del módulo de calentamiento
  • gestionar los parámetros de funcionamiento de cada estación individual de soplado y monitorizar en tiempo real el proceso completo de estiro-soplado
  • memorizar los parámetros individualmente de cada envase soplado
  • controlar y programar la velocidad de producción de la máquina, en base a los diversos tipos de envases
  • efectuar los cambios de formato de manera simple y rápida
  • resolver o prevenir posibles problemas, gracias al servicio de teleasistencia, a las alarmas gráficas presentes sobre el POSYC y a las señalizaciones de las intervenciones de mantenimiento a efectuar
  • acceder a los manuales on-line sobre el POSYC
  • garantizar elevadas cadencias de producción, niveles cualitativos óptimos y bajísimo ruido de la instalación, monitorizar las prestaciones y analizar los tiempos de parada-máquina (diagrama de Pareto)
  • intercambiar el POSYC con Panel PC compatibles (SIEMENS, ALLEN BRADLEY)
  • intercambiar los COSMOS con servoaccionamientos sercos pack profile compatibles.
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