Equipos opcionales

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SISTEMA "REDUXAIR"

El sistema "ReduxAir" permite relizar el estiro-soplado a presiones más bajas de las que se utilizan habitualmente; gracias a un diseño técnico especial, este sistema permite una evacuación más rápida del aire que se encuentra entre las paredes exteriores de la botella y la superficie del molde, así permitiendo una produción de contenedores en PET con una presión de aire alrededor de 15-20 bar (valor sujeto a características de la preforma, de la botella y de las condiciones en las que se realiza el proceso de estiro-soplado). La enorme ventaja que la solución "ReduxAir" aporta en terminos de reducción de consumos por parte del compresor impone restricciones de proyecto de la forma y características del contenedor que se quiere soplar.

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CARGADOR AUTOMÁTICO DE PREFORMAS 

Este dispositivo permite reducir notablemente los tiempos de carga de la tolva de alimentación.

De hecho, en pocos segundos, se pueden cargar hasta 2 palés de preformas (según el modelo de sopladora).

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GRUPO DE FILTRACIÓN CON 3 FILTROS ESTÉRILES

El aire de alta presión utilizado en el proceso de soplado de envases de plástico (PET, PP, PLA, etc.) debe respetar ciertos parámetros de calidad para asegurar el correcto funcionamiento de los dispositivos neumáticos de la instalación y la eficiencia e integridad de la máquina durante su ciclo de vida interno.

El grupo de filtración está constituido por una “mesa” de metal en la que están fijados los envases de tres cartuchos/filtros, que permiten conseguir tres fases de filtración:
1. pre-filtración coalescente: para la eliminación de partículas sólidas, agua y aceite;
2. filtración por carbones activos: para la eliminación de olores y vapores de aceite;
3. filtración final por aire estéril.

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RUEDA DE SEPARACIÓN DE ESTRELLA ASPIRADA

En cualquier línea de envasado, la higiene del producto y de la botella que lo contiene representa un factor de fundamental importancia.

Gracias a la instalación de una especial rueda de separación de estrella, las preformas son sometidas a un preciso proceso de limpieza antes de entrar en el módulo de calentamiento.

De hecho, boquillas de aspiración permiten eliminar eventuales residuos de polvo o partículas microscópicas depositados en el interior de las preformas.

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CAJA PORTAMOLDES Y SET DE HERRAMIENTAS PARA EL MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO

Para hacer más rápidas y sencillas las operaciones de cambio de formato y de mantenimiento extraordinario, SMI suministra un set de 62 herramientas y una caja portamoldes, capaz de contener hasta 15 moldes para los modelos de máquina estándares y hasta 4 moldes para los modelos HC.

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CHILLER

Para enfriar los líquidos utilizados en los sistemas de refrigeración del módulo de calentamiento y del carrusel de soplado, SMI proporciona diversos modelos de refrigeradores con condensación por aire, aptos para instalaciones en ambientes internos.

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FALSAS BOTELLAS CON INSERCIÓN AUTOMÁTICA

En los sistemas integrados ECOBLOC® ERGON se puede equipar el módulo de llenado con un dispositivo para la inserción automática de “falsas botellas” durante el proceso de saneamiento y limpieza de la máquina (CIP).

Dicho accesorio levanta las falsas botellas, las “atornilla” en las válvulas de llenado y las “descarga” a final del ciclo de limpieza; este sistema permite que el operador no entre nunca en contacto con la máquina, lo cual previene por tanto potenciales riesgos de contaminación del producto.

La automatización del proceso permite además reducir notablemente la duración del las operaciones de saneamiento.

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