Confezionatrici combinate

Serie LCM ERGON

LCM 30 ERGON - Confezionatrici combinate fino a 30 ppm

La nuova gamma ERGON di confezionatrici automatiche si basa su scelte progettuali basate su concetti chiave come ergonomia, tecnologia, robustezza e modularità, magistralmente amalgamati a segnare una nuova, significativa evoluzione nella storia dei prodotti SMI.

Le nuove confezionatrici ERGON si fanno subito notare per il profilo arrotondato delle portelle di protezione, che permettono di alloggiare tutti i motori in posizione esterna rispetto ai gruppi meccanici che azionano, facilitando l'accesso all'operatore di linea per interventi di manutenzione.

I nuovi tunnel di termoretrazione della gamma ERGON vantano soluzioni tecniche d'avanguardia che consentono il contenimento dei consumi energetici, la massima compatibilità ambientale dei processi e il miglioramento della qualità finale del pacco confezionato.

La serie LCM ERGON è costituita da macchine automatiche che integrano in una sola unità le funzioni di una cartonatrice wrap-around e di una confezionatrice in film termoretraibile per l’imballaggio di contenitori di plastica, metallo, cartone o vetro in diverse tipologie di pacco: scatola di cartone, falda di cartone + film, vassoio di cartone + film e vassoio di cartone senza film.

I vassoi possono essere ottagonali o rettangolari, con bordi della medesima altezza o di altezze diverse.

Le confezionatrici della serie LCM ERGON raggiungono velocità fino a 30 pacchi per minuto, in funzione del tipo di prodotto e del formato selezionato.

I formati realizzabili variano in base alla forma, alla capacità e alle dimensioni dei contenitori; in genere le configurazioni più richieste dal mercato sono: 2x3, 3x4 e 4x6 per la scatola wrap-around, 4x3 e 6x4 per i formati in vassoio+film.

Inoltre, tutte le confezionatrici combinate LCM ERGON dispongono di un sistema meccanico di raggruppamento del prodotto e, secondo le esigenze del cliente, vengono fornite con nastro d’ingresso in linea o a 90°. Il cambio formato è di tipo manuale.

LCM 30 ERGON
Velocità (PPM)30
Tipo paccoFalda + film
Solo Film
Solo vassoio
Vassoio + film
Dimensioni (mm)12060 x 1820 x 3000
Piste1

_


_

1Nella zona dell’ingresso macchina, uno smistatore oscillante motorizzato provvede ad incanalare correttamente i contenitori sfusi trasportati da un nastro con catene in materiale termoplastico a basso coefficiente d’attrito. Nella zona di formazione del pacco, i contenitori vengono raggruppati nel formato desiderato per mezzo di un dispositivo pneumatico che opera in modo alternato.


_

2Nei casi di confezionamento in scatola, falda o vassoio, una fustella di cartone ondulato viene prelevata dal magazzino cartoni da uno sfogliatore a movimento alternato composto da un gruppo di ventose con aspirazione a vuoto, percorre la salita cartoni e si posiziona sotto il gruppo di prodotti in arrivo. I prodotti avanzano con il fronte marcia lato corto (scatola wrap-around) o fronte marcia lato lungo (vassoio).


_

3Se previsto dal tipo di pacco, nella formatrice scatole/vassoi la fustella di cartone viene piegata e avvolta intorno ai prodotti mediante apposite guide. Successivamente i dispositivi piega-alette provvedono a piegare prima le alette laterali ed infine quelle superiori/inferiori sia del fronte marcia anteriore che di quello posteriore. La chiusura tramite colla a caldo assicura un’ottima tenuta del pacco.


_

4Nei casi di confezionamento in solo film, o negli altri casi se richiesto, il film viene avvolto intorno al pacco in transito e sovrapposto sul fondo dello stesso, che infine entra nel tunnel di termoretrazione. La svolgimento delle bobine film, poste nella parte inferiore della macchina, è controllata da un freno progressivo che assicura un costante tensionamento del film.


  • Struttura portante in acciaio sabbiato e verniciato a polveri
  • La macchina è dotata di portelle di protezione scorrevoli in alluminio anodizzato e di forma arrotondata, che consentono di avere tutti i motori (a basso consumo energetico) in posizione esterna rispetto ai gruppi meccanici che azionano. Il sistema di chiusura delle portelle è dotato di un dispositivo di decelerazione, che rallenta la fase finale della corsa accompagnando la portella in maniera armonica
  • Assenza di motoriduttori e impiego prevalente di motori brushless ICOS dotati di servoazionamento digitale (driver) integrato nel motore
  • Cuscinetti lubrificati a vita
  • Nastro trasportatore di ingresso con catene in materiale termoplastico a basso coefficiente d'attrito e sistema motorizzato di guide di incanalamento oscillanti
  • Magazzino cartoni posto sotto il nastro d’ingresso, regolabile secondo le diverse dimensioni dei cartoni
  • Sfogliatore cartoni di tipo alternato, dotato di ventose
  • Svolgitura della bobina film controllata elettronicamente da motori brushless
  • Prima che il pacco entri nel tunnel di termoretrazione, il film viene tagliato da un coltello dotato di lama motorizzata, avvolto intorno al gruppo di contenitori e sovrapposto sul fondo del pacco. La regolazione della lunghezza film è elettronica
  • Dispositivo automatico centratura film stampato provvisto di tacca di riferimento
  • Barre antistatiche a spazzola con fibre di carbonio
  • Armadio elettrico della macchina dotato di condizionatore
  • Il tunnel di termoretrazione adotta soluzioni tecniche d'avanguardia per contenere i consumi energetici e garantire la massima compatibilità ambientale dei processi. Il nastro trasportatore del tunnel è a barrette in vetroresina, con traino a catene laterali (®SMI). Grazie ad un'accurata analisi dei fenomeni termodinamici generati dal processo di termoretrazione, il tunnel gestisce in modo efficiente ed omogeneo la distribuzione dei flussi d'aria calda su tutta la superficie del pacco in formazione, assicurando la qualità finale del pacco realizzato. Le resistenze di termoretrazione sono poste sulle pareti laterali del tunnel
  • Armadio elettrico del tunnel di termoretrazione dotato di ventilazione forzata
  • Terminale di controllo POSYC® posto ad altezza operatore e scorrevole per tutta la lunghezza della macchina (fisso su modelli LSK ERGON)

Struttura modulare

Le macchine SMI sono progettate secondo avanzati principi di assemblaggio a moduli e di intercambiabilità dei componenti meccanici ed elettronici; ciò permette di minimizzare i tempi di fermo produzione durante gli interventi di assistenza tecnica o manutenzione programmata e di ottimizzare l'impiego dei ricambi a magazzino.

Flessibilità operativa

Le confezionatrici SMI permettono di imballare un'ampia gamma di prodotti in un numero elevato di configurazioni differenti, in modo da rispondere efficacemente alle mutevoli esigenze presenti e future dell'utilizzatore finale. Ogni macchina può essere inoltre dotata di attrezzature supplementari che ne incrementano le funzioni base e garantiscono un elevato livello di personalizzazione del pacco finale.

Motori collegati in asse

Le macchine SMI vengono costruite senza l'impiego di motoriduttori; i motori sono infatti collegati direttamente agli assi di trasmissione, con il conseguente vantaggio di ridurre manutenzione, dissipazione energetica e rumorosità.

Pioli di separazione in materiale termoplastico

Nella zona di formazione del pacco l'utilizzo di pioli di separazione in materiale plastico, che durano più a lungo di quelli in metallo, permette di ridurre la rumorosità della macchina e di conservare l'integrità dei contenitori più delicati (come il vetro) e delle etichette.

Configurazione multi-passo

Le macchine SMI sono predisposte per gestire fino a tre diversi passi macchina, senza necessità di sostituire parti meccaniche. Grazie a tale predisposizione, è stato possibile aumentare di quasi il 20% il "range" dimensionale dei prodotti lavorabili rispetto alla precedente generazione di macchine. I parametri di lavorazione di ciascun passo sono memorizzati nel terminale di controllo POSYC®, cosicché l'operatore può selezionare il passo macchina desiderato direttamente dallo schermo sensibile al tocco.

Manutenzione facile ed economica

Le portelle di protezione arrondate dei modelli ERGON permettono di aver più spazio all'interno della macchina e quindi i motori possono essere montati all'esterno sui lati della macchina. Perciò essi sono facilmente accessibili e raggiungibili durante le operazioni di manutenzione. Infatti, l'operatore non deve entrare nelle parti interne della fardellatrice per gli interventi manuali.

Taglio film preciso e automatico

Unità taglio film dotata di motorizzazione “direct drive”, che permette di eseguire facilmente la manutenzione del motore e ridurre le operazioni di manutenzione.

Interfaccia uomo-macchina "user-friendly"

Il pannello di controllo POSYC®, scorrevole su binario per tutta la lunghezza della macchina (fisso sui modelli LSK ERGON), consente anche agli addetti meno esperti un facile ed efficiente utilizzo della macchina di confezionamento. Ciò è possibile grazie all'interfaccia grafica estremamente intuitiva, allo schermo sensibile al tocco ed alle avanzate funzioni di diagnostica e supporto tecnico in tempo reale presenti sul POSYC®.

* I valori indicati non sono vincolanti, in quanto devono essere confermati da SMI in funzione delle condizioni di produzione dell'utilizzatore.

  • _