Confezionatrici combinate

Serie LCM ERGON

LCM 30 ERGON - Confezionatrici combinate fino a 30 ppm

La nuova gamma ERGON di confezionatrici automatiche si basa su scelte progettuali basate su concetti chiave come ergonomia, tecnologia, robustezza e modularità, magistralmente amalgamati a segnare una nuova, significativa evoluzione nella storia dei prodotti SMI.

Le nuove confezionatrici ERGON si fanno subito notare per il profilo arrotondato delle portelle di protezione, che permettono di alloggiare tutti i motori in posizione esterna rispetto ai gruppi meccanici che azionano, facilitando l'accesso all'operatore di linea per interventi di manutenzione.

I nuovi tunnel di termoretrazione della gamma ERGON vantano soluzioni tecniche d'avanguardia che consentono il contenimento dei consumi energetici, la massima compatibilità ambientale dei processi e il miglioramento della qualità finale del pacco confezionato.

La serie LCM ERGON è costituita da macchine automatiche che integrano in una sola unità le funzioni di una cartonatrice wrap-around e di una confezionatrice in film termoretraibile per l’imballaggio di contenitori di plastica, metallo, cartone o vetro in diverse tipologie di pacco: scatola di cartone, falda di cartone + film, vassoio di cartone + film e vassoio di cartone senza film.

I vassoi possono essere ottagonali o rettangolari, con bordi della medesima altezza o di altezze diverse.

Le confezionatrici della serie LCM ERGON raggiungono velocità fino a 30 pacchi per minuto, in funzione del tipo di prodotto e del formato selezionato.

I formati realizzabili variano in base alla forma, alla capacità e alle dimensioni dei contenitori; in genere le configurazioni più richieste dal mercato sono: 2x3, 3x4 e 4x6 per la scatola wrap-around, 4x3 e 6x4 per i formati in vassoio+film.

Inoltre, tutte le confezionatrici combinate LCM ERGON dispongono di un sistema meccanico di raggruppamento del prodotto e, secondo le esigenze del cliente, vengono fornite con nastro d’ingresso in linea o a 90°. Il cambio formato è di tipo manuale.

LCM 30 ERGON
Velocità (PPM)30
Tipo paccoFalda + film
Solo Film
Solo vassoio
Vassoio + film
Dimensioni (mm)12060 x 1820 x 3000
Piste1

_


_

1Nella zona dell’ingresso macchina, uno smistatore oscillante motorizzato provvede ad incanalare correttamente i contenitori sfusi trasportati da un nastro con catene in materiale termoplastico a basso coefficiente d’attrito. Nella zona di formazione del pacco, i contenitori vengono raggruppati nel formato desiderato per mezzo di un dispositivo pneumatico che opera in modo alternato.


_

2Nei casi di confezionamento in scatola, falda o vassoio, una fustella di cartone ondulato viene prelevata dal magazzino cartoni da uno sfogliatore a movimento alternato composto da un gruppo di ventose con aspirazione a vuoto, percorre la salita cartoni e si posiziona sotto il gruppo di prodotti in arrivo. I prodotti avanzano con il fronte marcia lato corto (scatola wrap-around) o fronte marcia lato lungo (vassoio).


_

3Se previsto dal tipo di pacco, nella formatrice scatole/vassoi la fustella di cartone viene piegata e avvolta intorno ai prodotti mediante apposite guide. Successivamente i dispositivi piega-alette provvedono a piegare prima le alette laterali ed infine quelle superiori/inferiori sia del fronte marcia anteriore che di quello posteriore. La chiusura tramite colla a caldo assicura un’ottima tenuta del pacco.


_

4Nei casi di confezionamento in solo film, o negli altri casi se richiesto, il film viene avvolto intorno al pacco in transito e sovrapposto sul fondo dello stesso, che infine entra nel tunnel di termoretrazione. La svolgimento delle bobine film, poste nella parte inferiore della macchina, è controllata da un freno progressivo che assicura un costante tensionamento del film.


  • Struttura portante in acciaio sabbiato e verniciato a polveri
  • La macchina è dotata di portelle di protezione scorrevoli in alluminio anodizzato e di forma arrotondata, che consentono di avere tutti i motori (a basso consumo energetico) in posizione esterna rispetto ai gruppi meccanici che azionano. Il sistema di chiusura delle portelle è dotato di un dispositivo di decelerazione, che rallenta la fase finale della corsa accompagnando la portella in maniera armonica
  • Assenza di motoriduttori e impiego prevalente di motori brushless ICOS dotati di servoazionamento digitale (driver) integrato nel motore
  • Cuscinetti lubrificati a vita
  • Nastro trasportatore di ingresso con catene in materiale termoplastico a basso coefficiente d'attrito e sistema motorizzato di guide di incanalamento oscillanti
  • Magazzino cartoni posto sotto il nastro d’ingresso, regolabile secondo le diverse dimensioni dei cartoni
  • Sfogliatore cartoni di tipo alternato, dotato di ventose
  • Prima che il pacco entri nel tunnel di termoretrazione, il film viene tagliato da un coltello dotato di lama motorizzata, avvolto intorno al gruppo di contenitori e sovrapposto sul fondo del pacco. La regolazione della lunghezza film è elettronica
  • Il tunnel di termoretrazione adotta soluzioni tecniche d'avanguardia per contenere i consumi energetici e garantire la massima compatibilità ambientale dei processi. Il nastro trasportatore del tunnel è a barrette in vetroresina, con traino a catene laterali (®SMI). Grazie ad un'accurata analisi dei fenomeni termodinamici generati dal processo di termoretrazione, il tunnel gestisce in modo efficiente ed omogeneo la distribuzione dei flussi d'aria calda su tutta la superficie del pacco in formazione, assicurando la qualità finale del pacco realizzato. Le resistenze di termoretrazione sono poste sulle pareti laterali del tunnel
  • Armadio elettrico del tunnel di termoretrazione dotato di ventilazione forzata
  • Terminale di controllo POSYC® posto ad altezza operatore e scorrevole per tutta la lunghezza della macchina (fisso sui modelli AFW/LSK/LWP)

Struttura compatta e prezzi competitivi

Le confezionatrici ERGON hanno dimensioni molto ridotte e rappresentano quindi la soluzione più idonea a soddisfare le esigenze di clienti che non dispongono di ampi spazi produttivi. Inoltre i prezzi dei modelli ERGON sono molto competitivi, nonostante l''impiego di soluzionI tecnologiche d'avanguardia e di componenti altamente affidabili. Tutti i modelli ERGON possono essere personalizzati per accrescerne notevolmente le funzionalità base.

Design modulare

Le macchine SMI sono progettate secondo avanzati principi di assemblaggio a moduli e di intercambiabilità dei componenti meccanici ed elettronici; ciò permette di minimizzare i tempi di fermo produzione durante gli interventi di assistenza tecnica o manutenzione programmata e di ottimizzare l'impiego dei ricambi a magazzino.

Flessibilità operativa

Le confezionatrici SMI permettono di imballare un'ampia gamma di prodotti in un numero elevato di configurazioni differenti, in modo da rispondere efficacemente alle mutevoli esigenze presenti e future dell'utilizzatore finale. Ogni macchina può essere inoltre dotata di attrezzature supplementari che ne incrementano le funzioni base e garantiscono un elevato livello di personalizzazione del pacco finale.

Motori collegati in asse

Le macchine SMI vengono costruite senza l'impiego di motoriduttori; i motori sono infatti collegati direttamente agli assi di trasmissione, con il conseguente vantaggio di ridurre manutenzione, dissipazione energetica e rumorosità.

Manutenzione facile ed economica

Le portelle di protezione arrondate dei modelli ERGON permettono di aver più spazio all'interno della macchina e quindi i motori possono essere montati all'esterno sui lati della macchina. Perciò essi sono facilmente accessibili e raggiungibili durante le operazioni di manutenzione. Infatti, l'operatore non deve entrare nelle parti interne della fardellatrice per gli interventi manuali.

Tensionamento costante del film

Bobine film posizionate nella parte inferiore della macchina con svolgimento film controllato da un freno progressivo e tensionamento costante assicurato da un sistema provvisto di molla tensionatrice

Taglio film preciso e automatico

Unità taglio film dotata di motorizzazione “direct drive”, che permette di eseguire facilmente la manutenzione del motore e ridurre le operazioni di manutenzione.

Scatole a regola d'arte

Le cartonatrici SMI sono dotate di guide fisse, che all'uscita della macchina mantengono pressate le pareti del pacco. Questo sistema garantisce una quadratura perfetta e duratura delle scatole, a differenza dei sistemi di pressatura con catene rotanti che non sono in grado di fornire lo stesso livello qualitativo.

Interfaccia uomo-macchina "user-friendly"

Il pannello di controllo POSYC®, scorrevole su binario per tutta la lunghezza della macchina (fisso sui modelli AFW/LSK/LWP), consente anche agli addetti meno esperti un facile ed efficiente utilizzo della macchina di confezionamento. Ciò è possibile grazie all'interfaccia grafica estremamente intuitiva, allo schermo sensibile al tocco ed alle avanzate funzioni di diagnostica e supporto tecnico in tempo reale presenti sul POSYC®.

PID SBP

Confezionatrici in fascette avvolgenti di cartoncino

Il PID SBP® consente di inserire separatori premontati di cartoncino teso all’interno di scatole di cartone, in modo da proteggere da danni o rotture prodotti particolarmente delicati (come ad esempio i contenitori di vetro) e preservare le etichette da possibili abrasioni.

Questo dispositivo può essere installato sulle cartonatrici wrap-around WP e sulle macchine combinate CM.

Rispetto al metodo tradizionale di inserimento di separatori non montati di cartone ondulato, il PID SBP® consente di:

  • ridurre il costo di acquisto dei separatori di circa il 20% ed il volume di stoccaggio di almeno il 60%;
  • mantenere lo stesso ingombro di una cartonatrice standard, in quanto sia il magazzino separatori che il dispositivo d’inserimento sono montati nella parte superiore della macchina d’imballaggio;
  • velocizzare il processo di inserimento dei separatori e di caricamento del relativo magazzino, poiché questi sono già premontati;
  • diminuire la sensibilità dei separatori all’umidità ed alle variazioni climatiche.

Il PID SBP® ed il relativo magazzino separatori premontati sono posizionati all’ingresso della macchina, sopra la zona di formazione del pacco. La velocità massima di funzionamento è di 40 pacchi per minuto (modello a 1 testa) o 60 pacchi per minuto (modello a 2 teste).

Un braccio meccanico provvisto di ventose con aspirazione a vuoto preleva dal magazzino un separatore premontato, lo apre e lo deposita dall’alto tra i contenitori sottostanti, prima che vengano raggruppati nella configurazione desiderata.

Nella fase finale una fustella di cartone proveniente dal magazzino cartoni viene avvolta intorno ai prodotti mediante apposite guide, in modo da formare una scatola chiusa.

* I dati indicati in questa pagina non sono vincolanti, in quanto devono essere confermati da SMI in funzione delle condizioni produttive e delle specifiche tecniche dell'utilizzatore della macchina.