Systèmes intégrés d’étirage-soufflage, remplissage et bouchage pour liquides plats

Série ECOBLOC® ERGON VMAG/VMAS

ECOBLOC® ERGON VMAG/VMAS - Système intégré d’étirage-soufflage, remplissage et bouchage avec cadence de production jusqu'à 33.600 bph (1 L)

Le système intégré d’étirage-soufflage, remplissage et bouchage de la série ECOBLOC® ERGON VMAG/VMAS de SMI intègre les fonctions d’une étireuse-souffleuse rotative, d’une remplisseuse électronique rotative et d’une boucheuse rotative.

Le système intégré ECOBLOC® se caractérise par:

  • structure modulaire compacte, avec plusieurs possibilités de personnalisation;
  • solutions techniques avec un contenu technologique élevé;
  • parfaite synchronisation entre le module d’étirage-soufflage de la “zone sèche” et celui de remplissage de la “zone humide”;
  • étoiles de transfert des récipients réduites au minimum, car les modules d’étiragesoufflage et de remplissage/bouchage sont côte à côte, sans nécessiter des convoyeurs de connexion;
  • coûts d’exploitation et d’entretien extrêmement réduits;
  • excellent rapport entre qualité et prix.


Les modèles de la série ECOBLOC® ERGON VMAG/VMAS de SMI sont la solution idéale pour produire, remplir et boucher des récipients en PET, PEN et PP de différentes capacités, des formes plus simples aux plus innovantes et complexes. L’intégration des fonctions d’étirage-soufflage, remplissage et bouchage en une seule machine offre plusieurs avantages du point de vue économique, pour les raisons suivantes:

  • présence non nécessaire de la rinceuse, des convoyeurs entre souffleuse et remplisseuse et des accumulations;
  • minimisation des risques de contamination des récipients;
  • abattement des causes de mauvais rendement de la ligne.


Tous les modèles sont dotés d’un système innovant de transfert des récipients, qui minimise les risques de contamination du produit à embouteiller et augmente le rendement global de la machine; les systèmes intégrés ECOBLOC® ERGON VMAG/VMAS peuvent être utilisés pour l’embouteillage des produits suivants:

  • EAU PLATE et LAIT (Modèles VMAG)
  • HUILE COMESTIBLE (Modèles VMAS)
ECOBLOC® ERGON VMAG/VMAS
Cadence max.(BPH)33600
Cavités16

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1Alimentation des préformes
Au moyen d’un convoyeur spécial, les préformes sont transférées de la trémie d’alimentation à l’orienteur, qui les introduit dans un guide incliné, d’où elles tombent par gravité dans l’étoile de transfert, située à l’entrée du module de chauffage. L’étoile alimente la chaîne des mandrins rotatifs, à travers lesquels les préformes sont “capturées” et entrent dans le module de chauffage.


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2Chauffage des préformes
Avant d’entrer dans le module de chauffage, équipé de lampes à rayons infrarouges, chaque préforme est soumise à des contrôles approfondis, qui en relève les dimensions et la position verticale, en rejetant automatiquement les préformes qui ne correspondent pas aux paramètres pré-établis. Les préformes, soutenues par les mandrins, commencent leur parcours le long du module de chauffage. Pendant la procédure de chauffage, les préformes tournent constamment autour d’eux-mêmes, de façon à garantir une distribution optimale et symétrique de la chaleur. Le module de chauffage est équipé de deux systèmes de refroidissement différents: un système par liquide, pour refroidir la bague de protection qui permet au col des préformes de ne pas se déformer pendant la procédure de chauffage ; un système à air, pour garder la température interne du module de chauffage assez basse, afin d‘éviter que les parois externes des préformes soient exposées à une température trop haute. A la sortie du module de chauffage, un senseur mesure la température de la préforme et la compare avec le “set point” pré-établi; si les deux valeurs ne coïncident pas, il augmente ou réduit la puissance des lampes du module de chauffage.


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3Etirage-soufflage des préformes
Un groupe rotatif de pinces prélève les préformes du four et les place dans les stations d’étirage-soufflage. La procédure d’étirage-soufflage consiste de deux phases différentes: étirage et pré-étirage, qui se déroulent simultanément, par la descente de la tige d’étirage motorisée et l’introduction d’air comprimé à basse pression, et le soufflage final, par air comprimé à haute pression, grâce auquel les récipients prennent leur forme définitive. Une contre-pression par air garantit la fermeture parfaite des moules, tandis que la fermeture mécanique des porte-moules permet de supporter les efforts engendrés par la procédure d’étirage-soufflage avec la fiabilité maximum. Même les stations d’étirage-soufflage sont équipées d’un système de refroidissement par liquide, permettant de garder une température constante des moules.


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4Sortie des bouteilles
Pendant la procédure de soufflage, un système sophistiqué de mesurage vérifie que le procèdé suive le profil de pression requis. En effet, une baisse de pression modifierait la forme du récipient, qui serait rejeté automatiquement. Les bouteilles finies sont prélevées des stations d’étirage-soufflage au moyen d’un autre groupe rotatif de pinces; ensuite, elles sont placées sur un convoyeur à air et dirigées vers les machines de remplissage.


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5Transfert des bouteilles vides
Après avoir étées produites par le module d'étirage-soufflage (voir EBS ERGON), les bouteilles vides sont transférées de la souffleuse à la remplisseuse par passage direct “neck handling” avec système étoile-étoile. La roue à étoile à la sortie de la souffleuse est dotée de pinces synchronisées électroniquement avec les étriers de la roue à étoile à l'entrée de la remplisseuse.


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6Remplissage électronique
Un capteur lit la présence de la bouteille à l'entrée de la remplisseuse; seulement en cas de présence bouteille le remplissage commence. Le liquide à embouteiller se trouve dans un petit réservoir extérieur, d'où il est envoyé aux vannes de remplissage par une pompe ou par gravité, en cas de produits mousseux. Le remplissage est électronique volumétrique avec débitmètres magnétiques (modèles VMAG pour produits conductibles) ou électronique massique avec mesureurs massiques basés sur le principe de Coriolis (modèles VMAS pour produits non conductibles). Un mesureur est situé en amont de chaque vanne de remplissage. Une fois que le remplissage a commencé, le mesureur compte la quantité de produit qui passe à travers la vanne. Le comptage est à impulsions, qui sont comparées à celles fixées pour le format utilisé. Quand on atteint le nombre fixé, un signal est envoyé pour fermer la vanne de remplissage.


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7Capsulage par système "pick & place"
Les bouteilles remplies sont transférées à la capsuleuse par une étoile avec pinces. Les capsules sont orientées dans la direction correcte par un élévateur/orienteur, placé à l'extérieur de la machine à une hauteur facilement accessible, et sont transférées au dispositif “pick & place” qui pose la capsule au dessous de la tête de capsulage, qui descend sur la bouteille et applique la capsule.


Avantages

  • structure modulaire et compacte, avec plusieurs possibilités de personnalisation;
  • parfaite séparation entre le module d'étirage-soufflage de la “zone sèche” et celui de remplissage de la “zone humide”;
  • la technologie “Baseless” du module de remplissage permet de minimiser le nombre d'étoiles de transfert des bouteilles, tout en garantissant un accès facile à la souffleuse et à la remplisseuse pour les opérations d'entretien;
  • transfert direct des bouteilles avec système étoile-étoile (“neck handling” avec diamètre primitif);
  • l'intégration de plusieurs modules dans une seule machine permet d'éliminer la rinceuse et les convoyeurs de connexion,ce qui réduit la consommation d'eau et d'énergie électrique;
  • bas coûts de gestion et d'entretien;
  • emploi de technologies éco-compatibles, qui respectent l'environnement;
  • standard élevé d'hygiène et de nettoyage;
  • excellent rapport entre qualité et prix.

Le module de remplissage

Le module de remplissage se base sur la technologie “Baseless”, avec les avantages suivants:

  • zone au-dessous des bouteilles complètement libre, pour garantir maximum accessibilité et facilité de nettoyage;
  • réduction des temps d'entretien et intervention;
  • environnement sans contaminations, avec un standard hygiénique élevé;
  • les moteurs et les transmissions sont placés dans la partie supérieure de la machine, dans une zone complètement sèche et facile à inspecter;
  • système “fausses bouteilles” fourni avec la machine, pour les opérations CIP.

Remplissage électronique

Les systèmes intégrés ECOBLOC® utilisent exclusivement des technologies de remplissage de dernière génération, avec les avantages suivants:

  • gestion complètement électronique du cycle de remplissage;
  • sélection des paramètres de remplissage directement depuis le panneau opérateur, en fonction du produit, du récipient et de la cadence;
  • vannes de remplissage caractérisées par une grande simplicité et nettoyage excellent;
  • changement de format facile et rapide, qui n'exige pas de remplacement des composants mécaniques.

Remplissage électronique volumétrique - ECOBLOC® VMAG/VMAS: LIQUIDES PLATS

  • débitmètres magnétiques pour produits plats conductibles (> 30 uS/cm), tels que EAU PLATE et LAIT;
  • mesureurs massiques, pour produits plats non conductibles (< 30 uS/cm), tels que EAU PLATE et HUILE;
  • Le mesureur “compte” la quantité de produit (volume ou masse) qui passe par le tuyau d'alimentation de la vanne et transmet cette information en forme d'impulsions.
  • Après avoir atteint le nombre d'impulsions pré-fixé, le remplissage s'arrête.

Remplissage électronique volumétrique isobare - ECOBLOC® LG-VMAG: LIQUIDES GAZEUX

  • débitmètres magnétiques pour produits gazeux conductibles (> 30 uS/cm), tels que EAU GAZEUSE et BOISSONS;
  • le débitmètre “compte” la quantité de produit (volume) qui passe dans le tuyau d'alimentation de la vanne et transmet cette information en forme d'impulsions.
  • Après avoir atteint le nombre d'impulsions pré-fixé, le remplissage s'arrête.

Le module de capsulage

  • système de haute précision, pour l'application de capsules à vis et à pression;
  • trémie d'alimentation capsules à l'extérieur de la machine;
  • réduction des temps d'intervention en cas de blocage des capsules;
  • élévateur-orienteur capsules à gravité (optionnel) qui envoie la capsule déjà orientée au canal des capsules;
  • élimination de la trémie centrifuge et par conséquent des risques de blocage (optionnel).
  • élimination de l’air (optionnel).

* Les données indiqueées sur cette page ne sont fournies qu’à titre indicatif. Elles doivent être confirmées par SMI en fonction des conditions de production et des fiches techniques de l'utilisateur de la machine.

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