Confezionatrici combinate

Serie CM

CM 400 - Macchine combinate fino a 40 ppm

La serie CM è costituita da macchine automatiche che integrano in una sola unità le funzioni di una cartonatrice wrap-around e di una confezionatrice in film termoretraibile per l’imballaggio di contenitori di plastica, metallo, cartone o vetro in diverse tipologie di pacco: scatola di cartone; falda di cartone + film (solo prodotti stabili); vassoio di cartone + film; vassoio di cartone senza film; solo film.

I vassoi possono essere ottagonali o rettangolari, con bordi della medesima altezza o di altezze diverse.

Le confezionatrici della serie CM raggiungono velocità fino a 80 pacchi per minuto in funzione del modello di macchina, del tipo di prodotto e del formato selezionato. I formati realizzabili variano in base alla forma, alla capacità ed alle dimensioni dei contenitori; in genere le configurazioni più richieste dal mercato sono: 2x3, 3x4 e 4x6 per la scatola wrap around e 4x3 e 6x4 per i formati in vassoio+film. La capacità del magazzino cartoni dei modelli CM può essere incrementata attraverso unità modulari di espansione.

Inoltre, tutte le confezionatrici combinate CM dispongono di un sistema elettronico di raggruppamento del prodotto e, secondo le esigenze del cliente, vengono fornite con nastro d’ingresso in linea o a 90°. Il cambio formato è di tipo automatico.

CM 400CM 500CM 600CM 800
Velocità (PPM)40506080
Tipo paccoFalda + film
Solo Film
Solo vassoio
Vassoio + film
Falda + film
Solo Film
Solo vassoio
Vassoio + film
Falda + film
Solo Film
Solo vassoio
Vassoio + film
Falda + film
Solo Film
Solo vassoio
Vassoio + film
Dimensioni (mm)18550 x 1940 x 295019550 x 1940 x 295021310 x 1940 x 295022310 x 1940 x 2950
Piste1111

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1Nella zona dell’ingresso macchina, un apposito gruppo di guide provvede ad incanalare correttamente i contenitori sfusi trasportati da un nastro con catene in materiale termoplastico a basso coefficiente d’attrito. Nella zona di formazione del pacco, i contenitori vengono raggruppati in modo continuo nel formato desiderato per mezzo di pettini e barre di separazione sincronizzati elettronicamente.


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2Una fustella di cartone ondulato viene prelevata dal magazzino cartoni mediante uno sfogliatore senza vuoto a catene gommate, percorre la salita cartoni e si posiziona sotto il gruppo di prodotti in arrivo. I prodotti avanzano con il fronte marcia lato corto (scatola wrap-around) o fronte marcia lato lungo (vassoio).


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3Nella formatrice scatole/vassoi, la fustella di cartone viene piegata e avvolta intorno ai prodotti mediante apposite guide. Successivamente i dispositivi piega-alette provvedono a piegare prima le alette laterali ed infine quelle superiori/inferiori sia del fronte marcia anteriore che di quello posteriore. La chiusura tramite colla a caldo assicura un’ottima tenuta del pacco.


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4Se richiesto, il film viene avvolto intorno al vassoio e sovrapposto sul fondo del pacco, che infine transita nel tunnel di termoretrazione. La svolgitura delle bobine film, poste nella parte inferiore della macchina, è controllata da motori brushless, in modo da mantenere costante la tensione del film.


  • Struttura portante in acciaio sabbiato e verniciato a polveri
  • Portelle scorrevoli antinfortunistiche con struttura in alluminio e protezioni trasparenti di policarbonato anti-urto, che consentono un facile accesso a tutte le parti della macchina e ampia visibilità dell’intero processo di confezionamento
  • Assenza di motoriduttori e impiego prevalente di motori brushless ICOS dotati di servoazionamento digitale (driver) integrato nel motore
  • Dispositivo di raggruppamento prodotto in modo continuo, con pettini in materiale plastico sincronizzati elettronicamente
  • Cuscinetti lubrificati a vita
  • Nastro trasportatore di ingresso con catene in materiale termoplastico a basso coefficiente d'attrito e sistema motorizzato di guide di incanalamento oscillanti
  • Magazzino cartoni posto sotto il nastro d’ingresso, regolabile secondo le diverse dimensioni dei cartoni
  • Sfogliatore cartoni con catene gommate
  • Svolgitura della bobina film controllata elettronicamente da motori brushless
  • Gruppo coltello compatto con lama taglio film gestita da un motore brushless a trasmissione diretta “direct-drive”
  • Dispositivo automatico centratura film stampato provvisto di tacca di riferimento
  • Barre antistatiche a spazzola con fibre di carbonio
  • Armadio elettrico della macchina dotato di condizionatore
  • Il tunnel di termoretrazione adotta soluzioni tecniche d'avanguardia per contenere i consumi energetici e garantire la massima compatibilità ambientale dei processi. Il nastro trasportatore del tunnel è a barrette in vetroresina, con traino a catene laterali (®SMI). Grazie ad un'accurata analisi dei fenomeni termodinamici generati dal processo di termoretrazione, il tunnel gestisce in modo efficiente ed omogeneo la distribuzione dei flussi d'aria calda su tutta la superficie del pacco in formazione, assicurando la qualità finale del pacco realizzato. Le resistenze di termoretrazione sono poste sulle pareti laterali del tunnel
  • Sistema automatico pulizia forno (opzionale per SK 400)
  • Armadio elettrico del tunnel di termoretrazione dotato di ventilazione forzata
  • Terminale di controllo POSYC® posto ad altezza operatore e scorrevole per tutta la lunghezza della macchina (fisso su modelli LSK ERGON)
  • Tensione di rete: 380 a 480 V (± 10 % max.) 50/60 Hz 3PH + PE
  • Tensioni di rete uguali a 230 o 575 V: con autotrasformatore

Struttura modulare

Le macchine SMI sono progettate secondo avanzati principi di assemblaggio a moduli e di intercambiabilità dei componenti meccanici ed elettronici; ciò permette di minimizzare i tempi di fermo produzione durante gli interventi di assistenza tecnica o manutenzione programmata e di ottimizzare l'impiego dei ricambi a magazzino.

Flessibilità operativa

Le confezionatrici SMI permettono di imballare un'ampia gamma di prodotti in un numero elevato di configurazioni differenti, in modo da rispondere efficacemente alle mutevoli esigenze presenti e future dell'utilizzatore finale. Ogni macchina può essere inoltre dotata di attrezzature supplementari che ne incrementano le funzioni base e garantiscono un elevato livello di personalizzazione del pacco finale.

Motori collegati in asse

Le macchine SMI vengono costruite senza l'impiego di motoriduttori; i motori sono infatti collegati direttamente agli assi di trasmissione, con il conseguente vantaggio di ridurre manutenzione, dissipazione energetica e rumorosità.

Formazione pacco in modo continuo

Il sistema di confezionamento in modo continuo garantisce un processo di produzione fluido, senza movimenti a scatti; inoltre preserva i contenitori da colpi e urti, garantendo maggiore affidabilità, migliore qualità del pacco e ridotta usura meccanica.

Pioli di separazione in materiale termoplastico

Nella zona di formazione del pacco l'utilizzo di pioli di separazione in materiale plastico, che durano più a lungo di quelli in metallo, permette di ridurre la rumorosità della macchina e di conservare l'integrità dei contenitori più delicati (come il vetro) e delle etichette.

Configurazione multi-passo

Le macchine SMI sono predisposte per gestire fino a tre diversi passi macchina, senza necessità di sostituire parti meccaniche. Grazie a tale predisposizione, è stato possibile aumentare di quasi il 20% il "range" dimensionale dei prodotti lavorabili rispetto alla precedente generazione di macchine. I parametri di lavorazione di ciascun passo sono memorizzati nel terminale di controllo POSYC®, cosicché l'operatore può selezionare il passo macchina desiderato direttamente dallo schermo sensibile al tocco.

Manutenzione facile ed economica

L'intercambiabilità dei componenti meccanici ed elettronici e le funzioni di diagnostica presenti sul pannello di controllo permettono di effettuare in modo semplice e veloce sia gli interventi di manutenzione programmata che quelli di ripristino macchina. Ciò consente di ottimizzare le risorse impiegate per mantenere nel tempo l'efficienza degli impianti.

Confezioni versatili

Oltre alle scatole con chiusura tradizionale, su tutti i modelli CM e WP è possibile realizzare anche scatole con alette sovrapposte o combacianti. Di conseguenza, le scatole si prestano a maggiori personalizzazioni grafiche sui 5 lati visibili, con notevoli benefici a livello di marketing e promozione del prodotto, oltre a garantire una maggiore protezione del contenuto.

Interfaccia uomo-macchina "user-friendly"

Il pannello di controllo POSYC®, scorrevole su binario per tutta la lunghezza della macchina (fisso sui modelli LSK ERGON), consente anche agli addetti meno esperti un facile ed efficiente utilizzo della macchina di confezionamento. Ciò è possibile grazie all'interfaccia grafica estremamente intuitiva, allo schermo sensibile al tocco ed alle avanzate funzioni di diagnostica e supporto tecnico in tempo reale presenti sul POSYC®.

TS - Sovrappositore di pacchi

Confezionatrici in fascette avvolgenti di cartoncino

Il NEW TS (Tray Stacker) è un dispositivo che sovrappone su due o più strati contenitori di plastica, metallo, cartone o vetro confezionati in vassoi, falda di cartone oppure senza alcun supporto (solo per lattine di tipo incastrabile). Può essere installato sulle confezionatrici in film termoretraibile SK, sulle cartonatrici WP e sulle macchine combinate CM.

E’ costituito da un sovrappositore elettronico a movimento continuo con prestazioni fino a 60 pacchi per minuto in funzione del modello di macchina e del tipo di prodotto. I formati realizzabili variano in base alla forma, alla capacità ed alle dimensioni dei contenitori; in genere le configurazioni più richieste dal mercato sono: 4x3 e 6x4.

E’ disponibile per lavorazioni sia in singola che doppia pista.

Dopo la formatrice vassoi un sistema ad assi cartesiani sovrappone due o più pacchi.
Prima che il pacco entri nel tunnel di termoretrazione, il film viene avvolto intorno ai prodotti e sovrapposto sul fondo del pacco.

PID SBP

Confezionatrici in fascette avvolgenti di cartoncino

Il PID SBP® consente di inserire separatori premontati di cartoncino teso all’interno di scatole di cartone, in modo da proteggere da danni o rotture prodotti particolarmente delicati (come ad esempio i contenitori di vetro) e preservare le etichette da possibili abrasioni.

Questo dispositivo può essere installato sulle cartonatrici wrap-around WP e sulle macchine combinate CM.

Rispetto al metodo tradizionale di inserimento di separatori non montati di cartone ondulato, il PID SBP® consente di:

  • ridurre il costo di acquisto dei separatori di circa il 20% ed il volume di stoccaggio di almeno il 60%;
  • mantenere lo stesso ingombro di una cartonatrice standard, in quanto sia il magazzino separatori che il dispositivo d’inserimento sono montati nella parte superiore della macchina d’imballaggio;
  • velocizzare il processo di inserimento dei separatori e di caricamento del relativo magazzino, poiché questi sono già premontati;
  • diminuire la sensibilità dei separatori all’umidità ed alle variazioni climatiche.

Il PID SBP® ed il relativo magazzino separatori premontati sono posizionati all’ingresso della macchina, sopra la zona di formazione del pacco. La velocità massima di funzionamento è di 45 pacchi per minuto.

Un braccio meccanico provvisto di ventose con aspirazione a vuoto preleva dal magazzino un separatore premontato, lo apre e lo deposita dall’alto tra i contenitori sottostanti, prima che vengano raggruppati nella configurazione desiderata.

Nella fase finale una fustella di cartone proveniente dal magazzino cartoni viene avvolta intorno ai prodotti mediante apposite guide, in modo da formare una scatola chiusa.

Easy-Open

Confezionatrici in fascette avvolgenti di cartoncino

Il sistema Easy-Open può essere installato sia sulle confezionatrici in film termoretraibile SK che sulle macchine combinate CM. E’ costituito da un’attrezzatura che perfora il film durante l’operazione di taglio, in modo da incidere l’impronta desiderata.

Il dispositivo viene fornito con due tipi di impronte (a forma di “X” e di “H”) ed è disponibile sia per lavorazioni in singola che in doppia pista. Con il sistema Easy Open il livello di gradimento del consumatore finale aumenta, grazie ad una maggiore comodità nell’apertura del pacco.

Inoltre questa applicazione non richiede l’impiego di specifici materiali d’imballaggio, consentendo di ottenere confezioni più accattivanti senza aggravio di costi.

Saldatore film a lama riscaldata

Confezionatrici in fascette avvolgenti di cartoncino

Le confezionatrici SMI della serie SK e CM possono essere dotate di un innovativo sistema denominato “saldatore film a lama riscaldata”, che permette di effettuare la giunzione “al volo” dei lembi delle due bobine di film termoretraibile montate in macchina senza fermare la produzione. Pochi istanti prima dell’operazione, infatti, la macchina rallenta per consentire al sistema di “saldare” automaticamente i due lembi di film (stampato o neutro con tacca), per poi ripartire in piena produzione.

Rispetto ai sistemi tradizionali di saldatura a caldo, questo nuovo dispositivo consente di ridurre notevolmente i consumi energetici e la manutenzione, in quanto non è necessario tenere in temperatura i rulli di saldatura. Aumenta inoltre la precisione della giunzione delle bobine di film stampato o neutro con tacca, con posizionamento di +- 10 mm dal riferimento tacca. Il “saldatore a lama riscaldata” può essere usato senza problemi anche per la giunzione di film “no-collant”.

* I valori indicati non sono vincolanti, in quanto devono essere confermati da SMI in funzione delle condizioni di produzione dell'utilizzatore.

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