Machines combinées

Série CM

CM 400 - Machines combinées jusqu'à 40 ppm

La série CM est constituée de machines automatiques qui intègrent dans une seule unité les fonctions d’une encartonneuse wrap-around et d’une fardeleuse par film thermorétractable pour l’emballage de récipients en plastique, métal, carton ou verre, dans plusieurs types de paquets : caisse carton; plaque carton ondulé + film (seulement pour des produits stables); barquette en carton + film; barquette en carton sans film; film seul.

Les barquettes peuvent être octogonales ou rectangulaires, avec les bords de la même hauteur ou de hauteurs différentes.

Les machines de la série CM atteignent une cadence jusqu’à 80 paquets par minute, selon le modèle de machine choisi, le type de produit et le format sélectionné. Les formats réalisables peuvent varier selon la forme, la capacité et les dimensions des récipients; en principe, les configurations les plus demandées par le marché sont: 2x3, 3x4 et 4x6 pour la caisse wrap around et 4x3 et 6x4 pour les formats en barquette + film. La capacité du magasin cartons des modèles CM peut être augmentée grâce à des unités modulaires d’expansion.

En outre, toutes les machines combinées CM disposent d’un système électronique de regroupement du produit et sont fournies avec convoyeur d’entrée à 90° ou en ligne, selon les exigences du client. Le changement de format est automatique.

CM 400CM 500CM 600CM 800
Vitesse (PPM)40506080
PaquetsPlaque carton+Film
Film Seul
Barquette seule
Barquette + film
Plaque carton+Film
Film Seul
Barquette seule
Barquette + film
Plaque carton+Film
Film Seul
Barquette seule
Barquette + film
Plaque carton+Film
Film Seul
Barquette seule
Barquette + film
Dimensions (mm)18550 x 1940 x 295019550 x 1940 x 295021310 x 1940 x 295022310 x 1940 x 2950
Piste1111

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1A l’entrée de la machine, un groupe de guides canalise correctement les récipients en vrac transportés par un convoyeur avec chaînes en matière thermoplastique à bas coefficient de friction. Dans la zone de formation du paquet, les récipients sont regroupés dans le format désiré en mode continu, au moyen de doigts de sélection et de barres de division synchronisés électroniquement.


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2Une découpe en carton ondulé est prélevée du magasin cartons au moyen d’un dispositif de préhension sans vide, avec chaînes en caoutchouc; elle parcourt la montée cartons et se place sous le groupe de produits en mouvement. Les produits avancent avec le coté court de front (caisse wrap-around) ou avec le côté long de front (barquette).


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3Dans la formeuse de caisses/barquettes, la découpe en carton est pliée et enroulée autour des produits au moyen de guides. Ensuite, les dispositifs de pliage plient d’abord les rabats latéraux et enfin les rabats supérieurs/inférieurs, aussi bien du front antérieur que postérieur. La fermeture au moyen de colle chaude assure une excellente tenue du paquet.


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4Sur demande, le film est enroulé autour de la barquette et superposé sur le fond du paquet, qui entre enfin dans le tunnel de thermorétraction. Le déroulement des bobines film, situées dans la partie inférieure de la machine, est contrôlé par un moteur brushless, de façon à garantir une tension constante du film.


  • Chassis en acier sablé et vernissé à poudre
  • Portes coulissantes de sécurité en aluminium et protections transparentes en polycarbonate anti-choc, permettant un accès facile à tous les composants de la machine et le contrôle complet du procédé d’emballage.
  • Absence de motoréducteurs et emploi prédominant de moteurs brushless ICOS équipés d'un servo-actionnement numérique (driver) intégré à bord moteur
  • Dispositif de regroupement du produit en mode continu, avec doigts en matière plastique synchronisés électroniquement
  • Roulements lubrifiés à vie
  • Convoyeur d’entrée avec chaînes en matière thermoplastique à faible coefficient de friction et système motorisé de guides de canalisation oscillantes
  • Magasin cartons situé sous le convoyeur d’entrée, réglable selon les dimensions des cartons
  • Dispositif de préhension des cartons avec chaînes en caoutchouc
  • Déroulement de la bobine film contrôlé électroniquement par des moteurs brushless
  • Groupe couteau compact avec lame de coupe du film gérée par un moteur brushless à transmission dirècte “direct-drive”
  • Dispositif automatique de centrage du film imprimé pourvu de spot de repère
  • Barres antistatiques à brosses en fibres de carbone
  • Armoire électrique de la machine, doté de conditionneur
  • Le tunnel de thermorétraction adopte des solutions techniques avancées pour réduire la consommation d'énergie et assurer la compatibilité environnementale las plus haute des processus. Le convoyeur du tunnel est muni de barres en fibre de verre, avec des chaînes latérales de remorquage (®SMI ). Graçe à une analyse minutieuse des phénomènes thermodynamiques générés par le processus de thermorétraction, le tunnel gère de manière efficace et homogène la distribution des flux d'air chaud tout au long de la surface de l'emballage en formation, assurant la qualité finale de l'emballage réalisé. Les résistances de thermorétraction sont placées sur les parois latérales du tunnel
  • Système automatique pour le nettoyage du four (optionnel pour SK 400)
  • Armoire électrique du tunnel de thermorétraction, avec ventilation forcée
  • Terminal de contrôle POSYC®, coulissant le long de la machine, placé à la hauteur de l’opérateur (fixe sur les modèles LSK ERGON)
  • Tension primaire: de 380 à 480V (±5% max.) 50/60 Hz 3PH + PE
  • Tension primaire égale à 230 ou 575V: avec autotransformateur

Structure modulaire

Les machines SMI sont projetées selon des principes avancés d'assemblage par modules et d'interchangeabilité des composants mécaniques et électroniques; cela permet de minimiser les temps d'arrêt de la production pendant les interventions techniques ou d'entretien programmé et d'optimiser l'emploi des pièces détachées.

Flexibilité opérationnelle

Les machines SMI peuvent emballer plusieurs types de récipients dans plusieurs formats, selon le modèle choisi, de façon à satisfaire les exigences présentes et futures du client final. Chaque machine peut être dotée d'accessoires supplémentaires qui augmentent sa capacité de production. Par conséquent, les avantages au niveau de personnalisation du paquet final sont considérables.

Moteurs connectés directement en axe

Toutes les machines SMI sont réalisées sans motoréducteurs; en effet, les moteurs sont directement connectés aux axes de transmission, ce qui permet de réduire l'entretien, la consommation énergétique et le bruit.

Formation du paquet en mode continu

Le système d'emballage en mode continu garantit un process de production fluide, sans mouvements brusques ; en outre, il préserve le produit des coups et assure plus de fiabilité, meilleure qualité du paquet et usure mécanique réduite.

Doigts de séparation en matière thermoplastique

Dans la zone de formation du paquet, l'usage de doigts de séparation en matière thermoplastique, qui durent plus longtemps par rapport aux doigts en métal, permet de réduire le bruit de la machine et de conserver l'intégrité des récipients plus fragiles (tels que le verre) et des étiquettes.

Configuration multi-pas

Les machines SMI sont prédisposées pour la gestion de trois pas de machine différents, sans exiger le remplacement des composants mécaniques. Grâce à cette prédisposition, il a été possible d'augmenter de presque 20% la "gamme" de dimensions des produits emballables, par rapport aux machines précédentes. Les paramètres de chaque pas sont mémorisés dans le terminal de contrôle POSYC®, de façon que l'opérateur puisse sélectionner le pas de machine désiré directement de l'écran sensible à la touche.

Entretien facile et à coûts réduits

L'interchangeabilité des composants mécaniques et électroniques et les fonctions de diagnostic du panneau de contrôle rendent plus simples et rapides les interventions d'entretien programmé et de redémarrage de la machine. Cela permet d'optimiser les ressources employées, pour conserver l'efficacité des installations pour longtemps.

Emballages éclectiques

Outre les caisses avec fermeture traditionnelle, tous les modèles CM et WP peuvent réaliser des caisses avec rabats superposés ou joints. Par conséquent, les caisses permettent des possibilités de personnalisation graphique sur les 5 côtés visibles, avec des avantages considérables au niveau de marketing et de promotion du produit, de même que de protection du contenu de la caisse.

Interface opérateur "user-friendly"

Le panneau de contrôle POSYC® coulissant sur rail le long de la machine permet un usage facile et efficient de la machine (fixe sur les modèles LSK ERGON), même par des opérateurs avec peu d'expérience. Cela est possible grâce à l'interface intuitive, à l'écran sensible à la touche et aux fonctions de diagnostic et de support technique très avancées, disponibles en temps réel sur le POSYC®.

TS - Superposeur de paquets

Suremballeuses sous decoupes entourantes de carton

Le NEW TS (Tray Stacker) est un dispositif permettant de superposer des récipients en plastique, métal, carton ou verre sur deux ou plusieurs couches, emballés dans des barquettes, en découpe en carton ou sans aucun support (seulement pour cannettes de type encastrable). Il peut être installé sur des fardeleuses par film thermorétractable SK, sur les encartonneuses WP et sur les machines combinées de la série CM.

Il est constitué par un superposeur électronique continu permettant des cadences jusqu’à 60 paquets par minute, selon le modèle de machine et le type de produit.

Les formats réalisables peuvent varier selon la forme, la capacité et les dimensions des récipients; en principe, les configurations les plus demandées par le marché sont: 4x3 et 6x4. Ce dispositif est disponible pour des emballages soit en simple soit en double piste.

Après la formeuse de barquettes, un système de coordonnées cartésiennes superpose deux ou plusieurs paquets.
Avant que le paquet entre dans le tunnel de thermorétraction, le film est enroulé autour des produits et superposé sur le fond du paquet.

PID SBP

Suremballeuses sous decoupes entourantes de carton

Le PID SBP® permet d’insérer des croisillons pré-montés en carton compact à l’intérieur de caisses en carton, de façon à protéger les produits fragiles (comme par exemple les récipients en verre) et préserver les étiquettes d’éventuelles rayures.

Ce dispositif peut être installé sur les encartonneuses wrap-around de la série WP et sur les machines combinées de la série CM.

Par rapport à la méthode traditionnelle d’insertion de croisillons non montés en carton ondulé, le PID SBP® permet:

  • de réduire le prix d’achat des croisillons d’environ 20% et le volume de stockage d’au moins 60%;
  • de garder le même encombrement que pour une encartonneuse standard, puisque le magasin de croisillons et le dispositif d’insertion sont montés dans la partie supérieure de la machine d’emballage;
  • d’améliorer les cadences pour l’insertion des croisillons et les temps de chargement du magasin, les croisillons étant déjà pré-montés;
  • de réduire la sensibilité des croisillons à l’humidité et aux variations climatiques.

Le PID SBP® et le magasin des croisillons pré-montés sont placés à l’entrée de la machine, au-dessus de la zone de formation du paquet. La cadence maximum de fonctionnement est 45 paquets/minute.

Un bras mécanique muni de ventouses avec aspiration à vide prélève du magasin un croisillon pré-monté, l’ouvre et le dépose par le dessus entre les récipients, avant qu’ils soient regroupés dans le format désiré.

Dans la phase finale, une découpe en carton arrivant du magasin cartons est enroulée autour des produits, au moyen de guides, de façon à réaliser une caisse fermée.

Easy-Open

Suremballeuses sous decoupes entourantes de carton

Le système Easy-Open peut être installé soit sur les fardeleuses à film thermorétractable SK soit sur les machines combinées CM.

Il est constitué par un outillage qui entaille le film pendant la procédure de coupe. Le dispositif est fourni avec deux types d’entailles (en forme d’un “X” et d’un “H”) et il est disponible pour des emballages aussi bien en simple qu’en double piste. Le système Easy Open permet d’augmenter le niveau de satisfaction du consommateur, grâce à la facilité d’ouverture du paquet.

En outre, il n’exige pas de matériau spécifique d’emballage, permettant d’obtenir des paquets plus captivants, sans coûts supplémentaires.

Soudeuse film à lame réchauffée

Suremballeuses sous decoupes entourantes de carton

Les machines des conditionnement Smiflexi de la série SK et CM peuvent être dotées d’un système innovant appelé “soudeuse film à lame réchauffée”, permettant de joindre “au vol” les extrémités des deux bobines de film thermorétractable sans arrêter la production. Quelques instants avant l’opération, la machine ralentit pour permettre au système de “souder” automatiquement les deux extrémités de film (imprimé ou neutre avec spot); ensuite la machine redémarre à plein régime.

Par rapport aux systèmes traditionnels de soudure à chaud, ce dispositif permet de réduire considérablement les consommations énergétiques et l’entretien, car il ne faut pas tenir les rouleaux de soudure en température. En outre, il augmente la précision de jonction des bobines de film imprimé ou neutre avec spot, avec une marge de +- 10 mm du spot de repère. Le soudeur peut être utilisé sans problèmes même pour la jonction de film “no-collant”.

* Les valeurs ci-indiquées sont indicatives; elles doivent être confirmées par SMI en fonction des conditions de production de l'utilisateur.

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