Encartonadoras wrap-around

Serie WP

WP 400 - Encartonadoras wrap-around hasta 40 ppm

La serie WP se compone de máquinas automáticas para embalar envases de plástico, metal, cartón o vidrio en cajas de cartón ondulado y/o bandejas sin film. Las bandejas octagonales o rectangulares pueden tener bordes de la misma altura o de alturas diferentes.

Las empaquetadoras de la serie WP alcanzan producciones hasta de 80 paquetes por minuto, según el modelo de máquina y el tipo de producto a embalar. Los formatos realizables varían según la forma, la capacidad y las dimensiones de los envases; por lo general, las configuraciones que tienen más demanda en el mercado son las siguientes: 2x3, 3x4 y 4x6. Además de las encartonadoras estándar, la serie WP incluye también un modelo XL, expresamente proyectado para realizar paquetes con dimensiones mayores de las normales. La capacidad del almacén de cartones de los modelos WP puede ser incrementada añadiendo módulos de expansión.

Todos los modelos WP disponen de un sistema electrónico de agrupación del producto y, según las exigencias del cliente, están equipados con transportador de entrada en línea o a 90°. El cambio de formato es de tipo automático.

WP 400WP 500WP 600WP 800
Velocidad (PPM)40506080
PaquetesCaja wrap-around
Solo bandeja
Caja wrap-around
Solo bandeja
Caja wrap-around
bandeja wrap-around
Solo bandeja
Caja wrap-around
Solo bandeja
Dimensiones (mm)10360 x 1940 x 295011360 x 1940 x 295012120 x 1940 x 295012120 x 1940 x 2950
Pistas1111

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1En la zona de entrada de la máquina, un grupo especial de guías canaliza correctamente los envases sueltos, conducidos por medio de un transportador con cadenas en material termoplástico de bajo coeficiente de fricción. En la zona de formación del paquete, los envases se agrupan de manera continua en el formato requerido mediante dedos y barras de separación sincronizados electrónicamente.


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2Un cartón ondulado es sacado del almacén mediante un dispensador sin vacío con cadenas engomadas. El cartón recorre la subida de cartones y se posiciona debajo del grupo de productos, que proceden con el lado corto como frente de avance. En la formadora de cajas/bandejas, el cartón es plegado y envuelto alrededor de los productos mediante guías especiales.


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3Sucesivamente los dispositivos plegadores de aletas plegan primero las aletas laterales y después las superiores/inferiores, tanto del frente de avance delantero como del trasero. El cierre mediante cola caliente asegura que el paquete sea sellado perfectamente.


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4En la salida de la máquina, las paredes de la caja son prensadas por guías especiales.


  • Estructura portante de acero arenado y pintado con polvos
  • Puertas correderas anti-accidente con estructura de aluminio y protecciones transparentes de policarbonato a prueba de golpes, que permiten un fácil acceso a todas las partes de la máquina y una amplia visibilidad de todo el proceso de embalaje
  • Ausencia de motorreductores y empleo prevaleciente de motores brushless ICOS provistos de servo-accionamiento digital (controlador) integrado en el motor
  • Dispositivo de agrupación de productos de manera continua, con dedos de material plástico sincronizados electrónicamente
  • Cojinetes lubricados de por vida
  • Transportador de entrada con cadenas de material termoplástico de bajo coeficiente de fricción y sistema motorizado de guías de canalización oscilantes
  • Almacén de cartones situado bajo el transportador de entrada, ajustable según las diferentes dimensiones de los cartones
  • Dispensador de cartones con cadenas engomadas
  • Armario eléctrico de la máquina dotado de acondicionador
  • Panel de control POSYC® situado a la altura del operador y deslizable por toda la longitud de la máquina (fixo en los modelos LSK ERGON)
  • Tensión de red: de 380 a 480 V (±5% máx.) 50/60 Hz 3PH + PE
  • Tensiones de red equivalentes a 230 o 575 V: con autotransformador

Estructura modular

Las máquinas SMI se proyectan según avanzados principios de ensamblaje por módulos y de intercambiabilidad de los componentes mecánicos y electrónicos; esto permite no sólo disminuir los tiempos de reposo de las máquinas durante las intervenciones de asistencia técnica o manutención programada sino también optimizar la utilización de los repuestos.

Flexibilidad de funcionamiento

Las empaquetadoras SMI permiten embalar una amplia gama de productos en un número elevado de configuraciones diferentes, para responder eficazmente a las exigencias actuales y futuras del usuario final. Además, cada máquina puede ser dotada de equipos adicionales, que incrementan sus funciones básicas y garantizan un elevado nivel de personalización del paquete final.

Motores conectados a los ejes de transmisión

Las máquinas SMI se construyen sin utilizar motorreductores; en efecto, los motores están conectados directamente a los ejes de transmisión, con la consiguiente ventaja de reducir manutención, disipación de energía y nivel de ruido.

Formación del paquete de manera continua

El sistema de formación del paquete de manera continua asegura un proceso de producción fluido, sin movimientos bruscos; además, resguarda los envases de golpes y choques, garantizando mayor fiabilidad, mejor calidad del paquete y reducido desgaste mecánico.

Dedos de separación de material termoplástico

En la zona de formación del paquete la utilización de dedos de separación de material termoplástico, que duran mucho más que los de metal, permite reducir el ruido de la máquina y conservar la integridad de los envases más delicados (como el vidrio) y de las etiquetas.

Preajuste para multi-paso

Las empaquetadoras SMI son preajustadas para poder funcionar con tres pasos diferentes, sin necesidad de sustituir partes mecánicas. Gracias a este preajuste, respecto a la precedente generación de empaquetadoras la gama dimensional de los productos que pueden ser embalados utilizando la misma máquina ha sido aumentada en casi un 20%. Los parámetros de cada paso están memorizados en el panel de control POSYC®, de manera que el operador puede seleccionar el paso requerido directamente desde la pantalla sensibile al tacto.

Manutención fácil y económica

La intercambiabilidad de los componentes mecánicos y electrónicos y las funciones de diagnóstico disponibles en el panel de control permiten efectuar de manera simple y rápida tanto las intervenciones de manutención programada como las de asistencia técnica. Esto permite optimizar los recursos utilizados, para mantener la eficiencia de las instalaciones por largo tiempo.

Formas innovadoras

Todos los modelos WP pueden realizar cajas hexagonales u octogonales de cartón ondulado microflute/miniflute, que puede ser sometido a procesos de impresión gráfica más sofisticados respecto al cartón ondulado estándar.

Perfecto Sistema de escuadrado

Las empaquetadoras WP están equipadas con guías fijas, que en la salida de la máquina mantienen prensadas las paredes de la caja. Esto garantiza una cuadratura perfecta y duradera de las cajas, a diferencia de los sistemas de prensado con cadenas rotatorias que no logran alcanzar el mismo nivel cualitativo.

Paquetes versátiles

Además de las cajas con el cierre tradicional, todos los modelos CM y WP pueden realizar también cajas con aletas sobrepuestas o perfectamente unidas. Por consiguiente, es más fácil no sólo personalizar gráficamente las cajas en sus 5 lados visibles, con notables provechos a nivel de marketing y promoción del producto, sino también garantizar una mayor protección del contenido.

Interfaz hombre-máquina "user-friendly"

El panel de control POSYC®, que corre por toda la longitud de la máquina (fixo en los modelos LSK ERGON), permite también a los operadores menos expertos utilizar fácil y eficientemente la máquina de embalaje. Esto es posible gracias a la interfaz gráfica simplificada, a la pantalla sensible al tacto y a las avanzadas funciones de diagnóstico/soporte técnico en tiempo real disponibles en el POSYC®.

Easy-Load

Empaquetadoras en fajas envolvedoras de cartoncillo

El innovador sistema “Easy-Load” permite la carga automática del almacén de cartones y ofrece considerables ventajas desde el punto de vista operativo y funcional: los troqueles de cartón, apilados horizontalmente en grupos uniformes, pueden ser cargados fácilmente por el operador, ya que la cinta de alimentación del almacén de cartones está situada a la misma altura de trabajo que la cinta de entrada de la empaquetadora, y no debajo de la misma.

Más concretamente, el nuevo sistema patentado por SMI está formado por una serie de cintas transportadoras de rodillos motorizados dedicadas a la alimentación del almacén de cartones de la máquina empaquetadora; en dichas cintas las pilas de troqueles de cartón avanzan hasta una zona de traslación de las mismas y, seguidamente, hasta el sistema de recogida en la entrada de la encartonadora o de la enfardadora.

Gracias a unos sensores a tal fin destinados, la disposición y el avance de los cartones sobre las cintas transportadoras de rodillos motorizados y su carga en el almacén de la máquina empaquetadora están completamente automatizados.

La innovadora solución ideada por SMI permite eliminar las desventajas derivadas de los sistemas tradicionales de carga del almacén de cartones, que obligan al operador a continuas flexiones del torso para colocar los troqueles en la parte inferior de la máquina.

La tecnología utilizada en el almacén "Easy-Load" también brinda la gran ventaja de asegurar operaciones de separación fluidas y constantes con una amplia gama de troqueles de cartón con un grosor de 0,5 mm a 5 mm.

Pallet display tray

Empaquetadoras en fajas envolvedoras de cartoncillo

Wrap-around casepackers of the WP series and shrinkwrappers of the SK series can be predisposed in order to produce, in addition to standard packs in corrugated board boxes / trays or in shrinkfilm bundles (with or without tray), also the so called "pallet displays", e.g. large trays in corrugated board measuring ¼ (WP and SK) and ½ europallet (WP) size.

These collations allow to get remarkable advantages: • better use of the space available on the pallet • huge savings in the packaging material • reduction of storage and transportation costs • low energy consumption • easier handling of the pallet at the points of sale.

It is a very innovative choice, if we consider that, presently, the production of these types of packaging solutions requires the use of two different machines: one for the production of cardboard cases in standard formats of 6, 12, 15 and 24 pieces, and another one for the packaging of a huge number of bottles in trays whose size is equal to ¼ or ½ europallet (½ europallet = until 80 bottles).

TS – Sobreposicionador de paquetes

Empaquetadoras en fajas envolvedoras de cartoncillo

El nuevo TS (Tray Stacker) es un dispositivo que permite realizar paquetes sobreponiendo dos o más estratos de envases de plástico, metal, cartón o vidrio. Los envases tienen que ser ya embalados en bandejas, planchas de cartón o sin ningún soporte (solo para latas de tipo apilable). Este dispositivo puede ser instalado en las empaquetadoras en film termorretráctil SK, en las encartonadoras WP y en las máquinas combinadas CM.

Se compone de un sobreposicionador electrónico con movimiento continuo, que alcanza producciones hasta de 60 paquetes por minuto según el modelo de máquina y el tipo de producto.

Los formatos realizables varían según la forma, la capacidad y las dimensiones de los envases; por lo general, las configuraciones que tienen más demanda en el mercado son las siguientes: 4x3 y 6x4. El TS puede ser montado en las empaquetadoras con una o dos pistas.

Después de la formadora de bandejas, un sistema con ejes cartesianos sobrepone dos o más paquetes.

Antes de que el paquete entre en el túnel de termorretracción, el film se envuelve alrededor de los productos y se sobrepone bajo el fondo del paquete.

Empaquetadoras en fajas envolvedoras de cartoncillo

El PID SBP® permite insertar separadores preformados de cartón prensado dentro de las cajas, para resguardar de daños y roturas productos particularmente frágiles (como por ejemplo envases de vidrio) y proteger las etiquetas de posibles abrasiones.

Este dispositivo puede ser instalado en las encartonadoras WP y en las máquinas combinadas CM.

Respecto al método tradicional de inserción de separadores no preformados de cartón ondulado, el PID SBP® permite:

  • reducir el costo de adquisición de los separadores de casi el 20% y el volumen de almacenaje de al menos el 60%;
  • mantener las mismas dimensiones de una encartonadora estándar, puesto que tanto el almacén de separadores como el insertador están montados en la parte superior de la máquina;
  • agilizar el proceso de inserción de los separadores y la carga del relativo almacén, gracias a la utilización de separadores ya preformados;
  • disminuir la sensibilidad de los separadores a la humedad y a las variaciones climáticas.

El PID SBP® y el relativo almacén de separadores preformados están posicionados en la entrada de la máquina, sobre la zona de formación del paquete. La velocidad máxima de funcionamiento es de 45 paquetes por minuto.

Un brazo mecánico provisto de ventosas con aspiración al vacío saca del almacén un separador preformado, lo abre y lo deposita entre los productos en tránsito, antes de que sean agrupados en el formato requerido.

En la fase final un cartón procedente del almacén es envuelto alrededor de los productos mediante guías especiales, para formar una caja cerrada.

* Los valores indicados no son vinculantes, puesto que deben ser confirmados por SMI en función de las condiciones de producción del usuario.

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