Suremballeuses sous decoupes entourantes de carton

Série MP

MP 150 - Suremballeuses pour le conditionnement sous découpes entourantes jusqu'à 150 ppm

La série MP est constituée de machines automatiques pour l’emballage de récipients en plastique, métal, carton ou verre sous découpes entourantes en carton.

Les machines de la série MP atteignent des cadences jusqu’à 300 paquets par minute, selon le modèle choisi et le type de produit. Des récipients de basse et moyenne capacité peuvent être emballés avec col dans la découpe (OTT) ou hors de la découpe (NT). Pour des produits de formes particulières, il y a la possibilité de renforcer le paquet en ajoutant un rabat supérieur ou inférieur. En outre, il est possible de réaliser des paquets « clip-pack », avec poignée incorporée ou avec des produits superposés sur deux couches.

Les formats réalisables peuvent varier selon la forme, la capacité et les dimensions des récipients; en principe, les configurations les plus demandées par le marché sont: 1x3, 1x4, 2x2, 2x3 et 2x4. Tous les modèles MP disposent d’un système électronique de regroupement du produit et de changement de format manuel.

MP 150MP 300
Vitesse (PPM)150300
Dimensions (mm)7315 x 1600 x 24007315 x 1600 x 2400
Piste11

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1A l’entrée de la machine, un groupe de guides canalise correctement les récipients en vrac transportés par un convoyeur avec chaînes en matière thermoplastique à bas coefficient de friction.


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2. Dans la zone de formation du paquet, les produits sont regroupés dans le format désiré en mode continu, au moyen de doigts de sélection et de barres de division synchronisés électroniquement. En même temps, une découpe en carton est déposée sur les produits en mouvement.


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3Un dispositif mécanique permet de rabattre vers le bas les deux côtés de la découpe en carton, qui sera encollée à chaud de façon à fermer le fond. Le choix d’une “fermeture à contact, par colle chaude” au lieu d’une “fermeture mécanique des côtés encastrables” assure plus de stabilité et rigidité du paquet.


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4Dans les modèles dotés de rotodiviseur, les paquets à la sortie peuvent être tournés de 90° ou distribués sur plusieurs voies avant d’être dirigés vers une seconde machine d’emballage ou directement vers la zone de stockage.


  • Chassis en acier sablé et vernissé à poudre
  • Assemblage avec modules standard
  • Portes coulissantes de sécurité en aluminium et protections transparentes en polycarbonate anti-choc, permettant un accès facile à tous les composants de la machine et le contrôle complet du procédé d’emballage.
  • Absence de motoréducteurs
  • Dispositif de regroupement du produit en mode continu, avec doigts en matière plastique synchronisés électroniquement
  • Roulements lubrifiés à vie
  • Convoyeur d’entrée avec chaînes en matière thermoplastique à faible coefficient de friction et système motorisé de guides de canalisation oscillantes
  • Magasin cartons situé au-dessus du convoyeur d’entrée, réglable selon les dimensions des cartons
  • Dispositif de préhension des cartons, du type rotatif continu, doté de ventouses avec un système électrique d'aspiration
  • Armoire électrique de la machine, doté de conditionneur
  • Terminal de contrôle POSYC®, coulissant le long de la machine, placé à la hauteur de l’opérateur (fixe sur les modèles LSK ERGON)
  • Tension primaire: de 380 à 480V (±5% max.) 50/60 Hz 3PH + PE
  • Tension primaire égale à 230 ou 575V: avec autotransformateur

Structure modulaire

Les machines SMI sont projetées selon des principes avancés d'assemblage par modules et d'interchangeabilité des composants mécaniques et électroniques; cela permet de minimiser les temps d'arrêt de la production pendant les interventions techniques ou d'entretien programmé et d'optimiser l'emploi des pièces détachées.

Flexibilité opérationnelle

Les machines SMI peuvent emballer plusieurs types de récipients dans plusieurs formats, selon le modèle choisi, de façon à satisfaire les exigences présentes et futures du client final. Chaque machine peut être dotée d'accessoires supplémentaires qui augmentent sa capacité de production. Par conséquent, les avantages au niveau de personnalisation du paquet final sont considérables.

Moteurs connectés directement en axe

Toutes les machines SMI sont réalisées sans motoréducteurs; en effet, les moteurs sont directement connectés aux axes de transmission, ce qui permet de réduire l'entretien, la consommation énergétique et le bruit.

Formation du paquet en mode continu

Le système d'emballage en mode continu garantit un process de production fluide, sans mouvements brusques ; en outre, il préserve le produit des coups et assure plus de fiabilité, meilleure qualité du paquet et usure mécanique réduite.

Doigts de séparation en matière thermoplastique

Dans la zone de formation du paquet, l'usage de doigts de séparation en matière thermoplastique, qui durent plus longtemps par rapport aux doigts en métal, permet de réduire le bruit de la machine et de conserver l'intégrité des récipients plus fragiles (tels que le verre) et des étiquettes.

Configuration multi-pas

Les machines SMI sont prédisposées pour la gestion de trois pas de machine différents, sans exiger le remplacement des composants mécaniques. Grâce à cette prédisposition, il a été possible d'augmenter de presque 20% la "gamme" de dimensions des produits emballables, par rapport aux machines précédentes. Les paramètres de chaque pas sont mémorisés dans le terminal de contrôle POSYC®, de façon que l'opérateur puisse sélectionner le pas de machine désiré directement de l'écran sensible à la touche.

Entretien facile et à coûts réduits

L'interchangeabilité des composants mécaniques et électroniques et les fonctions de diagnostic du panneau de contrôle rendent plus simples et rapides les interventions d'entretien programmé et de redémarrage de la machine. Cela permet d'optimiser les ressources employées, pour conserver l'efficacité des installations pour longtemps.

Interface opérateur "user-friendly"

Le panneau de contrôle POSYC® coulissant sur rail le long de la machine permet un usage facile et efficient de la machine (fixe sur les modèles LSK ERGON), même par des opérateurs avec peu d'expérience. Cela est possible grâce à l'interface intuitive, à l'écran sensible à la touche et aux fonctions de diagnostic et de support technique très avancées, disponibles en temps réel sur le POSYC®.

Suremballeuses sous decoupes entourantes de carton

Les rotodiviseurs de la série RD sont utilisés pour retourner et répartir sur plusieurs voies les packs formés dans une suremballeuse multipack.

La vitesse maximale est de 300 packs par minute.

* Les valeurs ci-indiquées sont indicatives; elles doivent être confirmées par SMI en fonction des conditions de production de l'utilisateur.

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