Formeuses de barquettes

Série TF ERGON

TF 400 ERGON - Formeuses de barquettes jusqu'à 40 ppm

La nouvelle gamme ERGON de machines automatiques de conditionnement se base sur des choix de conception s'inspirant de notions clé telles qu'ergonomie, technologie, robustesse et modularité, magistralement amalgamées dans les nouveaux modèles marquant une nouvelle évolution significative dans l'histoire des produits SMI.

Les nouvelles machines ERGON se font noter tout de suite par le profil arrondi des portes de protection, qui permetten de loger tous les moteurs dans une position extérieure par rapport aux groupes mécaniques qu'ils actionnent, ce qui facilite l'accès à l'opérateur de ligne pour des interventions d'entretien.

La série TF ERGON est constituée de machines automatiques pour l’emballage de récipients en plastique, en métal ou en verre dans des barquettes en carton sans film. Les barquettes peuvent être octogonales ou rectangulaires, avec les bords de la même hauteur.

Les machines de la série TF ERGON atteignent une cadence jusqu’à 80 paquets par minute, selon le modèle choisi et le type de produit. Les formats réalisables peuvent varier selon la forme, la capacité et les dimensions des récipients; en principe, les configurations les plus demandées par le marché sont: 2x2, 3x2, 4x3 et 6x4.

Tous les modèles TF ERGON disposent d’un système électronique de regroupement du produit et de changement de format manuel.

TF 400TF 800
Cadence (PPM)4080
PaquetsBarquette seuleBarquette seule
Dimensions (mm)5375 x 1620 x 252011500 x 1600 x 2500
Piste11

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1A l’entrée de la machine, un démêleur basculant canalise correctement les récipients en vrac transportés par un convoyeur avec chaînes en matière thermoplastique à faible coefficient de friction. Dans la zone de formation du paquet, les récipients sont regroupés dans le format désiré au moyen d’un dispositif pneumatique qui fonctionne en mode alternatif.


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2Une découpe en carton ondulé est prélevée du magasin cartons au moyen d’un dispositif de préhension qui fonctionne en mode alternatif, composé d’un groupe de ventouses avec aspiration à vide. La plaque ou la découpe parcourt la montée cartons et se place sous le groupe de produits qui arrivent avec le côté long de front.


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3Dans la formeuse de barquettes, des dispositifs mécaniques spécifiques plient les rabats antérieurs et postérieurs de la découpe. Un pistolet applique un trait de colle hot-melt sur les rabats latéraux, qui sont pliés et forment ainsi la barquette.


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4Les paquets à la sortie sont dirigés vers le palettiseur ou directement vers la zone de stockage.


  • La machine est équipée de portes de protection coulissantes en aluminium anodisé et de forme arrondie, qui permettent d'intaller tous les moteurs (à basse consommation d'énergie) en position extérieure par rapport aux unités mécaniques qu'ils conduisent. Le système de fermeture des portes est équipé d'un dispositif de freinage, qui ralentit la phase finale de la course et qui accompagne la porte de façon harmonieuse
  • Absence de motoréducteurs et emploi prédominant de moteurs brushless ICOS équipés d'un servo-actionnement numérique (driver) intégré à bord moteur
  • Roulements lubrifiés à vie
  • Convoyeur d’entrée avec chaînes en matière thermoplastique à faible coefficient de friction et système motorisé de guides de canalisation oscillantes
  • Magasin cartons situé sous le convoyeur d’entrée, réglable selon les dimensions des cartons
  • Dispositif de préhension des cartons, du type alternatif, doté de ventouses
  • Terminal de contrôle POSYC®, coulissant le long de la machine, placé à la hauteur de l’opérateur (fixe sur les modèles AFW/LSK/LWP)

Dimensions compactes et prix compétitifs

Les machines ERGON ont des dimensions réduites; elles sont donc idéales pour satisfaire les exigences des clients qui ne disposent pas de grands espaces. En outre, les prix des modèles ERGON sont très compétitifs, malgré l'emploi de solutions technologiques d'avant-garde et de composants très fiables. Tous les modèles ERGON peuvent être personnalisés, afin d'en augmenter les fonctions de base.

Design modulaire

Les machines SMI sont projetées selon des principes avancés d'assemblage par modules et d'interchangeabilité des composants mécaniques et électroniques; cela permet de minimiser les temps d'arrêt de la production pendant les interventions techniques ou d'entretien programmé et d'optimiser l'emploi des pièces détachées.

Flexibilité opérationnelle

Les machines SMI peuvent emballer plusieurs types de récipients dans plusieurs formats, selon le modèle choisi, de façon à satisfaire les exigences présentes et futures du client final. Chaque machine peut être dotée d'accessoires supplémentaires qui augmentent sa capacité de production. Par conséquent, les avantages au niveau de personnalisation du paquet final sont considérables.

Moteurs connectés directement en axe

Toutes les machines SMI sont réalisées sans motoréducteurs; en effet, les moteurs sont directement connectés aux axes de transmission, ce qui permet de réduire l'entretien, la consommation énergétique et le bruit.

Entretien facile et à coûts réduits

Les portes de protection arrondies des modèles ERGON permettent d'avoir plus d'espace à l'intérieur de la machine et, donc, les moteurs peuvent être montés à l'extérieur sur les côtés de la machine. Par conséquent ils sont facilement accessibles et joignables pendant les opérations d'entretien. En effet, l'opérateur ne doit pas entrer dans les parties intèrnes de la fardeleuse pour les interventions manuelles.

Barquettes pour toute exigence

Tous les modèles TF peuvent emballer des produits dans des barquettes en carton avec angles à 90° ou de forme octogonale . Cela permet au client final de choisir la solution d'emballage la plus adéquate, pour personnaliser, distribuer et palettiser le paquet.

Interface opérateur "user-friendly"

Le panneau de contrôle POSYC® coulissant sur rail le long de la machine permet un usage facile et efficient de la machine (fixe sur les modèles AFW/LSK/LWP), même par des opérateurs avec peu d'expérience. Cela est possible grâce à l'interface intuitive, à l'écran sensible à la touche et aux fonctions de diagnostic et de support technique très avancées, disponibles en temps réel sur le POSYC®.

* Les données indiqueées sur cette page ne sont fournies qu’à titre indicatif. Elles doivent être confirmées par SMI en fonction des conditions de production et des fiches techniques de l'utilisateur de la machine.