Empaquetadoras en film termorretráctil

Serie SK ERGON

SK 500 ERGON - Empaquetadoras en film termorretráctil hasta 50 ppm

La nueva gama ERGON de máquinas automáticas de embalaje se basa en decisiones de diseño inspiradas en conceptos clave tales como la ergonomía, la tecnología, la robustez y la modularidad, sabiamente aplicados en los nuevos modelos para marcar una nueva y significativa evolución en la historia de los productos SMI.

Las nuevas empaquetadoras ERGON enseguida llaman la atención por las líneas redondeadas de las puertas de protección, que permiten alojar todos los motores en posición externa respecto a los grupos mecánicos que accionan, lo que facilita el acceso al operador de línea para realizar el mantenimiento.

Los nuevos túneles de termorretracción de la gama ERGON utilizan soluciones técnicas a la vanguardia que permiten reducir el consumo energético, la máxima compatibilidad ambiental de los procesos y la mejora de la calidad final del paquete embalado.

La serie SK ERGON se compone de máquinas automáticas para el embalaje de envases de plástico, metal, cartón o vidrio. Según el modelo elegido, es posible realizar los siguientes paquetes: solo film, plancha de cartón + film, bandeja de cartón, bandeja de cartón + film.

Las empaquetadoras de la serie SK ERGON alcanzan producciones hasta de 450 paquetes por minuto (paquetes de latas en triple pista), según el modelo de máquina y el tipo de producto a embalar. Los formatos realizables varían según la forma, la capacidad y las dimensiones de los envases; por lo general, las configuraciones que tienen más demanda en el mercado son las siguientes: 2x2, 3x2, 4x3 y 6x4.

Todos los modelos SK ERGON disponen de un sistema electrónico de agrupación del producto y, según las exigencias del cliente, están equipados con una o dos pistas (SK 400 solo una pista).

SK 500 FSK 500 PSK 500 T
Velocidad (PPM)505050
PaquetesSolo filmPlancha + FilmSolo bandeja
Bandeja + film
Dimensiones (mm)13480 x 1600 x 250013480 x 1600 x 250016040 x 1600 x 2500
Pistas111

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1En la zona de entrada de la máquina, un grupo especial de guías canaliza correctamente los envases sueltos, conducidos por medio de un transportador con cadenas en material termoplástico de bajo coeficiente de fricción. En la zona de formación del paquete, los envases se agrupan de manera continua en el formato requerido mediante dedos y barras de separación sincronizados electrónicamente.


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2En los modelos P y T, un cartón ondulado (plancha o bandeja) es sacado del almacén mediante un dispensador rotativo, compuesto por dos grupos de ventosas con aspiración al vacío. El cartón recorre la subida de cartones y se posiciona debajo del grupo de productos, que proceden con el lado largo como frente de avance.


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3En la formadora de bandejas, dispositivos mécanicos especiales se ocupan de plegar las aletas anteriores y posteriores del cartón. Una pistola rocía una sutil capa de cola caliente sobre las aletas laterales, que se plegan por último para realizar la bandeja.


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4El desbobinado de las bobinas de film, posicionadas en la parte inferior de la máquina, es controlado por un dispositivo dedicado que asegura una precisa y constante regulación de la tensión del film. Antes de que el paquete transite por el túnel de termorretracción, el film se envuelve alrededor del grupo de envases y se sobrepone bajo el fondo del paquete.


  • Estructura portante de acero arenado y pintado con polvos
  • La máquina está equipada con puertas correderas de protección en aluminio anodizado de forma redendeada, para que todos los motores (de bajo consumo energético) estén en posición exterior respecto a los grupos mecánicos que accionan. El sistema de cierre de las puertas está dotado de un dispositivo de deceleración, que acompaña suavemente la puerta en la fase final del cierre
  • Dispositivo de agrupación de productos de manera continua, con dedos de material plástico sincronizados electrónicamente
  • Cojinetes lubricados de por vida
  • Transportador de entrada con cadenas de material termoplástico de bajo coeficiente de fricción y sistema motorizado de guías de canalización oscilantes
  • Almacén de cartones situado bajo el transportador de entrada, ajustable según las diferentes dimensiones de los cartones
  • Dispensador de cartones de tipo rotativo continuo, dotado de ventosas de aspiración
  • El desbobinado de las bobinas de film, posicionadas en la parte inferior de la máquina, es controlado por un motor brushless, que asegura una regulación precisa y constante de la tensión del film. Hay dos bobinas: una en función, la otra queda parada. Al terminar la bobina, el enlace del film se lleva a cabo mediante una barra soldadora manual. Para simplificar la sustitución de las bobinas, la máquina dispone de una carretilla especial. Los mandriles portabobina tienen bloqueo neumático y cuando el film acaba, un dispositivo especial se acciona para parar la máquina
  • Antes de que el paquete entre en el túnel de termorretracción, una cuchilla con hoja motorizada corta el film, lo envuelve alrededor del grupo de envases y lo sobrepone en el fondo del paquete. La regulación de la longitud del film es electrónica
  • Grupo cuchillo compacto con hoja de corte film manejada por un motor brushless con transmisión directa “direct-drive”
  • Dispositivo automático de centrado del film impreso dotado de marca de referencia
  • Armario eléctrico de la máquina dotado de acondicionador
  • El túnel de termorretracción adopta soluciones técnicas de vanguardia para contener los consumos energéticos y garantizar la máxima compatibilidad medioambiental de los procesos. La cinta transportadora del túnel está formada por barras en fibra de vidrio, con arrastre por cadenas laterales (®SMI). Gracias a un análisis atento de los fenómenos termodinámicos generados durante el proceso de termorretracción, el túnel maneja de modo eficiente y homogéneo la distribución de los flujos del aire caliente en toda la superficie del paquete en formación, lo cual asegura la calidad final del paquete realizado. Las resistencias de termorretracción están posicionadas en las paredes laterales del túnel
  • Sistema automático de limpieza del túnel de termorretracción (opciónal para SK 400)
  • Armario eléctrico del túnel de termorretracción dotado de ventilación forzada
  • Panel de control POSYC® situado a la altura del operador y deslizable por toda la longitud de la máquina (fijo en los modelos AFW/LSK/LWP)

Dimensiones compactas y precios competitivos

Las empaquetadoras ERGON tienen dimensiones muy reducidas y, por lo tanto, representan la solución más idónea para satisfacer las exigencias de los clientes que no disponen de amplios espacios de producción. Además, los precios de los modelos ERGON son muy competitivos, a pesar del empleo de solucciones tecnológicas de vanguardia y de componentes muy fiables. Todos los modelos ERGON pueden personalizarse para incrementar considerablemente sus funciones básicas.

Estructura modular y ergonómica

Simplificación notable y más módulos en común, que permiten: - producir todas las SK ERGON con sólo 4 módulos: - reducir de un 20% la variabilidad de los componentes mecánicos y eléctricos - eliminar las intervenciones manuales de mantenimiento y reparación en las partes internas de la máquina

Flexibilidad de funcionamiento

Las empaquetadoras SMI permiten embalar una amplia gama de productos en un número elevado de configuraciones diferentes, para responder eficazmente a las exigencias actuales y futuras del usuario final. Además, cada máquina puede ser dotada de equipos adicionales, que incrementan sus funciones básicas y garantizan un elevado nivel de personalización del paquete final.

Motores conectados a los ejes de transmisión

Las máquinas SMI se construyen sin utilizar motorreductores; en efecto, los motores están conectados directamente a los ejes de transmisión, con la consiguiente ventaja de reducir manutención, disipación de energía y nivel de ruido.

Formación del paquete de manera continua

El sistema de formación del paquete de manera continua asegura un proceso de producción fluido, sin movimientos bruscos; además, resguarda los envases de golpes y choques, garantizando mayor fiabilidad, mejor calidad del paquete y reducido desgaste mecánico.

Dedos de separación de material termoplástico

En la zona de formación del paquete la utilización de dedos de separación de material termoplástico, que duran mucho más que los de metal, permite reducir el ruido de la máquina y conservar la integridad de los envases más delicados (como el vidrio) y de las etiquetas.

Manutención fácil y económica

Las puertas de protección redondeadas de los modelos ERGON permiten un espacio mayor en la máquina y, entonces, los motores pueden ser instalados al exterior en el borde del lado máquina. Por tanto se pueden fácilmente alcanzar para operaciones de mantenimiento. De hecho, el operador ya no debe entrar en la enfardadora para las intervenciones manuales

Desbobinado preciso del film con tensión constante

Bobinas del film con motor incorporado, donde un motor brushless ad hoc por cada bobina mejora la precisión del desbobinado del film. Además, un nuevo sistema de tensión del film, controlado por un pistón, asegura la tensión constante del film y permite pasar fácil y rápidamente de operaciones en pista simple a operaciones en pista doble/triple.

Corte del film automático y preciso

Grupo corte del film equipado con motorización de transmisión directa que permite llevar a cabo fácilmente el mantenimiento del motor y reducir las operaciones de mantenimiento

Interfaz hombre-máquina "user-friendly"

El panel de control POSYC®, que corre por toda la longitud de la máquina, permite también a los operarios menos expertos utilizar fácilmente y eficientemente la máquina de embalaje. Esto es posible gracias al interfaz gráfico muy simple, a la pantalla sensible al tacto y a las avanzadas funciones de diagnóstico/soporte técnico en tiempo real disponibles en el POSYC®.

Easy-Load

Empaquetadoras en fajas envolvedoras de cartoncillo

El innovador sistema “Easy-Load” permite la carga automática del almacén de cartones y ofrece considerables ventajas desde el punto de vista operativo y funcional: los troqueles de cartón, apilados horizontalmente en grupos uniformes, pueden ser cargados fácilmente por el operador, ya que la cinta de alimentación del almacén de cartones está situada a la misma altura de trabajo que la cinta de entrada de la empaquetadora, y no debajo de la misma.

Más concretamente, el nuevo sistema patentado por SMI está formado por una serie de cintas transportadoras de alfombras motorizadas dedicadas a la alimentación del almacén de cartones de la máquina empaquetadora; en dichas cintas las pilas de troqueles de cartón avanzan hasta una zona de traslación de las mismas y, seguidamente, hasta el sistema de recogida en la entrada de la encartonadora o de la enfardadora.

Gracias a unos sensores a tal fin destinados, la disposición y el avance de los cartones sobre las cintas transportadoras de alfombras motorizadas y su carga en el almacén de la máquina empaquetadora están completamente automatizados.

La innovadora solución ideada por SMI permite eliminar las desventajas derivadas de los sistemas tradicionales de carga del almacén de cartones, que obligan al operador a continuas flexiones del torso para colocar los troqueles en la parte inferior de la máquina.

La tecnología utilizada en el almacén "Easy-Load" también brinda la gran ventaja de asegurar operaciones de separación fluidas y constantes con una amplia gama de troqueles de cartón con un grosor de 0,5 mm a 5 mm.

TS – Sobreposicionador de paquetes

Empaquetadoras en fajas envolvedoras de cartoncillo

El nuevo TS (Tray Stacker) es un dispositivo que permite realizar paquetes sobreponiendo dos o más estratos de envases de plástico, metal, cartón o vidrio. Los envases tienen que ser ya embalados en bandejas, planchas de cartón o sin ningún soporte (solo para latas de tipo apilable). Este dispositivo puede ser instalado en las empaquetadoras en film termorretráctil SK, en las encartonadoras WP y en las máquinas combinadas CM.

Se compone de un sobreposicionador electrónico con movimiento continuo, que alcanza producciones hasta de 60 paquetes por minuto según el modelo de máquina y el tipo de producto.

Los formatos realizables varían según la forma, la capacidad y las dimensiones de los envases; por lo general, las configuraciones que tienen más demanda en el mercado son las siguientes: 4x3 y 6x4. El TS puede ser montado en las empaquetadoras con una o dos pistas.

Después de la formadora de bandejas, un sistema con ejes cartesianos sobrepone dos o más paquetes.

Antes de que el paquete entre en el túnel de termorretracción, el film se envuelve alrededor de los productos y se sobrepone bajo el fondo del paquete.

Easy-Open

Empaquetadoras en fajas envolvedoras de cartoncillo

El sistema Easy-Open puede ser instalado tanto en las empaquetadoras en film termorretráctil SK como en las máquinas combinadas CM. Se compone de un equipo que perfora el film durante la operación de corte y graba la huella seleccionada.

Este dispositivo se suministra con dos tipos de huellas (en forma de “X” y de “H”) y puede ser montado en las empaquetadoras con una o dos pistas. Con el sistema Easy Open el nivel de agrado del consumidor final aumenta, gracias a una mayor comodidad en la apertura del paquete.

Además, la instalación del Easy Open no requiere la utilización de particulares materiales de embalaje, permitiendo obtener paquetes más cautivadores sin ningún aumento en los costos de las materias primas.

soldador film con hoja calentada

Empaquetadoras en fajas envolvedoras de cartoncillo

Las empaquetadoras SMI de la serie SK y CM se pueden equipar con un sistema innovador denominado “soldador film con hoja calentada”, que permite enlazar “al vuelo” los bordes de las dos bobinas de film termorretráctil montadas en la máquina sin parar la producción. De hecho, poco antes de la operación la máquina desacelera para permitir al sistema soldar automáticamente los dos bordes de film (impreso o neutro con muesca); y luego sigue con la plena producción.

Respecto a los sistemas tradicionales de soldadura por calor, este nuevo dispositivo permite reducir notablemente los consumos energéticos y el mantenimiento, ya que no es necesario mantener la temperatura requerida por los rodillos de soldadura. Aumenta además la precisión de los enlaces de las bobinas de film impreso o neutro con muesca, con posicionamiento de +- 10 mm desde la referencia de la muesca. El “soldador film con hoja calentada” se puede utilizar sin problemas también para el enlace de film “no-collant”.

* Los dados indicados en esta página no son vinculantes, porque deben ser confirmados por SMI en función de las condiciones productivas y de las especificaciones técnicas del usuario de la máquina.