Fardeleuses à film thermorétractable

Série SK ERGON

SK 602 ERGON - Fardeleuses à film thermorétractable justqu'à 60+60 ppm

La nouvelle gamme ERGON de machines automatiques de conditionnement se base sur des choix de conception s'inspirant de notions clé telles qu'ergonomie, technologie, robustesse et modularité, magistralement amalgamées dans les nouveaux modèles marquant une nouvelle évolution significative dans l'histoire des produits SMI.

Les nouvelles machines ERGON se font noter tout de suite par le profil arrondi des portes de protection, qui permetten de loger tous les moteurs dans une position extérieure par rapport aux groupes mécaniques qu'ils actionnent, ce qui facilite l'accès à l'opérateur de ligne pour des interventions d'entretien.

Les nouveaux tunnels de thermorétraction de la gamme ERGON vantent des solutions techniques d'avantgarde qui autorisent la limitation des consommations d'énergie, la compatibilité avec l'environnement des processus maximums ainsi que l'amélioration de la qualité finale du paquet emballé.

La série SK ERGON est constituée de machines automatiques pour l’emballage de récipients en plastique, métal, carton ou verre. Selon le modèle choisi, il est possible de réaliser des paquets sous film seul, plaque en carton ondulé + film, barquette seule, barquette en carton + film.

Les machines de conditionnement de la série SK ERGON atteignent une cadence jusqu’à 450 paquets par minute (paquets de canettes en triple piste), selon le modèle de machine et le type de produit à emballer. Les formats réalisables peuvent varier selon la forme, la capacité et les dimensions des récipients; en principe, les configurations les plus demandées par le marché sont: 2x2, 3x2, 4x3 et 6x4.

Tous les modèles SK ERGON disposent d’un système électronique de regroupement du produit et sont disponibles avec simple ou double piste (SK 400 seulement simple piste), selon les exigences du client.

SK 602 FSK 602 PSK 602 T
Cadence (PPM)120120120
PaquetsFilm SeulPlaque carton+FilmBarquette seule
Barquette + film
Dimensions (mm)15480 x 1800 x 250015480 x 1800 x 250018040 x 1800 x 2500
Piste222

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1A l’entrée de la machine, un groupe de guides canalise correctement les récipients en vrac transportés par un convoyeur avec chaînes en matière thermoplastique à bas coefficient de friction. Dans la zone de formation du paquet, les récipients sont regroupés dans le format désiré en mode continu, au moyen de doigts de sélection et de barres de division synchronisés électroniquement.


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2Dans les modèles P et T, une plaque ou une découpe en carton ondulé est prélevée du magasin cartons au moyen d’un dispositif rotatif de préhension des cartons, composé par deux groupes de ventouses avec aspiration à vide. La plaque ou la découpe parcourt la montée cartons et se place sous le groupe de produits arrivant avec le côté long de front.


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3Dans la formeuse de barquettes, des dispositifs mécaniques spécifiques plient les rabats antérieurs et postérieurs de la découpe. Un pistolet applique un trait de colle hot-melt sur les rabats latéraux, qui sont pliés et forment ainsi la barquette.


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4Le déroulement des bobines de film, situées dans la partie inférieure de la machine, est contrôlé par un dispositif dédié qui assure une tension précise et constante du film. Avant que le paquet entre dans le tunnel de thermorétraction, le film est enroulé autour du groupe de récipients et superposé sur le fond du paquet.


  • Chassis en acier sablé et vernissé à poudre
  • La machine est équipée de portes de protection coulissantes en aluminium anodisé et de forme arrondie, qui permettent d'intaller tous les moteurs (à basse consommation d'énergie) en position extérieure par rapport aux unités mécaniques qu'ils conduisent. Le système de fermeture des portes est équipé d'un dispositif de freinage, qui ralentit la phase finale de la course et qui accompagne la porte de façon harmonieuse
  • Dispositif de regroupement du produit en mode continu, avec doigts en matière plastique synchronisés électroniquement
  • Roulements lubrifiés à vie
  • Convoyeur d’entrée avec chaînes en matière thermoplastique à faible coefficient de friction et système motorisé de guides de canalisation oscillantes
  • Magasin cartons situé sous le convoyeur d’entrée, réglable selon les dimensions des cartons
  • Dispositif de préhension des cartons, du type rotatif continu, doté de ventouses d'aspiration
  • Le déroulement des bobines de film placées dans la partie inférieure de la machine est commandé par un moteur “brushless”, qui assure une tension précise et constante du film. Les bobines sont deux: une en travail et une à l'arrêt. La jonction du film à la fin de la bobine a lieu au moyen d'une barre de soudure manuelle et la machine dispose d'un chariot spécial à faciliter le remplacement des bobines. Les broches porte-bobine ont blocage pneumatique et, quand le film de la bobine est épuisé, un dispositif spécial intervient pour arrêter la machine
  • Avant que le paquet entre dans le tunnel de thermorétraction, le film est coupé par un couteau motorisé équipé de lame motorisée, enroulé autour du groupe de récipients et superposé à la base de l'emballage. Le réglage de la longueur du film est électronique
  • Groupe couteau compact avec lame de coupe du film gérée par un moteur brushless à transmission dirècte “direct-drive”
  • Dispositif automatique de centrage du film imprimé pourvu de spot de repère
  • Armoire électrique de la machine, doté de conditionneur
  • Le tunnel de thermorétraction adopte des solutions techniques avancées pour réduire la consommation d'énergie et assurer la compatibilité environnementale las plus haute des processus. Le convoyeur du tunnel est muni de barres en fibre de verre, avec des chaînes latérales de remorquage (®SMI ). Graçe à une analyse minutieuse des phénomènes thermodynamiques générés par le processus de thermorétraction, le tunnel gère de manière efficace et homogène la distribution des flux d'air chaud tout au long de la surface de l'emballage en formation, assurant la qualité finale de l'emballage réalisé. Les résistances de thermorétraction sont placées sur les parois latérales du tunnel
  • Système automatique pour le nettoyage du four (optionnel pour SK 400)
  • Armoire électrique du tunnel de thermorétraction, avec ventilation forcée
  • Terminal de contrôle POSYC®, coulissant le long de la machine, placé à la hauteur de l’opérateur (fixe sur les modèles AFW/LSK/LWP)

Dimensions compactes et prix compétitifs

Les machines ERGON ont des dimensions réduites; elles sont donc idéales pour satisfaire les exigences des clients qui ne disposent pas de grands espaces. En outre, les prix des modèles ERGON sont très compétitifs, malgré l'emploi de solutions technologiques d'avant-garde et de composants très fiables. Tous les modèles ERGON peuvent être personnalisés, afin d'en augmenter les fonctions de base.

Structure modulaire et ergonomique

Considerable simplifaction et plus haute communauté des modules de la machine, qui permettent de: - produire toutes les SK ERGON en utilisant seulement 4 modules - réduire de 20% la variabilité des composants mécaniques et électriques - éliminer les interventions manuelles d'entretien et réparation dans les parties intèrnes de la machine

Flexibilité opérationnelle

Les machines SMI peuvent emballer plusieurs types de récipients dans plusieurs formats, selon le modèle choisi, de façon à satisfaire les exigences présentes et futures du client final. Chaque machine peut être dotée d'accessoires supplémentaires qui augmentent sa capacité de production. Par conséquent, les avantages au niveau de personnalisation du paquet final sont considérables.

Moteurs connectés directement en axe

Toutes les machines SMI sont réalisées sans motoréducteurs; en effet, les moteurs sont directement connectés aux axes de transmission, ce qui permet de réduire l'entretien, la consommation énergétique et le bruit.

Formation du paquet en mode continu

Le système d'emballage en mode continu garantit un process de production fluide, sans mouvements brusques ; en outre, il préserve le produit des coups et assure plus de fiabilité, meilleure qualité du paquet et usure mécanique réduite.

Doigts de séparation en matière thermoplastique

Dans la zone de formation du paquet, l'usage de doigts de séparation en matière thermoplastique, qui durent plus longtemps par rapport aux doigts en métal, permet de réduire le bruit de la machine et de conserver l'intégrité des récipients plus fragiles (tels que le verre) et des étiquettes.

Entretien facile et à coûts réduits

Les portes de protection arrondies des modèles ERGON permettent d'avoir plus d'espace à l'intérieur de la machine et, donc, les moteurs peuvent être montés à l'extérieur sur les côtés de la machine. Par conséquent ils sont facilement accessibles et joignables pendant les opérations d'entretien. En effet, l'opérateur ne doit pas entrer dans les parties intèrnes de la fardeleuse pour les interventions manuelles.

Déroulement précis du film avec tension constante

Bobine film avec moteur intégré, afin d'améliorer la précision de déroulement du film graçe à un moteur brushless dédié pour chaque bobine. En outre, un nouveau système de tension du film, commandé par un piston, assure une tension constante et permet de passer rapidement et facilement de l'emballage sur piste simple à l'emballage sur double/triple piste.

Coupe précise et automatique du film

Unité de coupe du film equippée d'une motorisation “direct drive” qui permet de exécuter facilement l'entretien du moteur et de réduire les opération d'entretien.

Interface opérateur "user-friendly"

Le panneau de contrôle POSYC® coulissant sur rail le long de la machine permet un usage facile et efficient de la machine, même par des opérateurs avec peu d'expérience. Cela est possible grâce à l'interface intuitive, à l'écran sensible à la touche et aux fonctions de diagnostic et de support technique très avancées, disponibles en temps réel sur le POSYC®.

Easy-Load

Suremballeuses sous decoupes entourantes de carton

Le nouveau système "Easy-Load" permet le chargement automique du magasin des cartons et offre de considérables avantages du point de vue opérationnel et fonctionnel; en effet, les cartonnettes, empilées à l'horizontale en groupes uniformes peuvent être chargées facilement par l'opérateur, vu que le tapis d'alimentation du magasin des cartons est placé à la même hauteur de travail que le tapis d'entrée de la conditionneuse, plutôt qu'au-dessous de celui-ci.

Plus en détail, le nouveau système breveté par SMI se compose d'une série de convoyeurs à tapis motorisés dédiés à l'alimentation du magasin des cartons de la machine conditionneuse: sur ces convoyeurs les piles de cartons plans avancent jusqu'à une zone de translation de celles-ci et, par la suite, jusqu'à un système de récupération à l'entrée de l'encartonneuse ou de la fardeleuse.

Grâce à des capteurs spécifiques, la disposition et l'avance des cartons sur les convoyeurs à tapis motorisés et leur chargement dans le magasin véritable de la machine conditionneuse est, en effet, complètement automatisé.

La solution innovante conçue par SMI permet donc d'éliminer les désavantages liés aux systèmes traditionnels de chargement du magasin des cartons, qui obligent l'opérateur à des flexions continues du buste, pour positionner les cartons plans à la partie basse de la machine.

La technologie employée dans le magasin "Easy-Load" offre, en outre, le grand avantage d'assurer des opérations de préhension fluides et constantes avec une vaste gamme de cartonnettes d'une épaisseur comprise entre 0,5 mm et 5 mm.

TS - Superposeur de paquets

Suremballeuses sous decoupes entourantes de carton

Le NEW TS (Tray Stacker) est un dispositif permettant de superposer des récipients en plastique, métal, carton ou verre sur deux ou plusieurs couches, emballés dans des barquettes, en découpe en carton ou sans aucun support (seulement pour cannettes de type encastrable). Il peut être installé sur des fardeleuses par film thermorétractable SK, sur les encartonneuses WP et sur les machines combinées de la série CM.

Il est constitué par un superposeur électronique continu permettant des cadences jusqu’à 60 paquets par minute, selon le modèle de machine et le type de produit.

Les formats réalisables peuvent varier selon la forme, la capacité et les dimensions des récipients; en principe, les configurations les plus demandées par le marché sont: 4x3 et 6x4. Ce dispositif est disponible pour des emballages soit en simple soit en double piste.

Après la formeuse de barquettes, un système de coordonnées cartésiennes superpose deux ou plusieurs paquets.
Avant que le paquet entre dans le tunnel de thermorétraction, le film est enroulé autour des produits et superposé sur le fond du paquet.

Easy-Open

Suremballeuses sous decoupes entourantes de carton

Le système Easy-Open peut être installé soit sur les fardeleuses à film thermorétractable SK soit sur les machines combinées CM.

Il est constitué par un outillage qui entaille le film pendant la procédure de coupe. Le dispositif est fourni avec deux types d’entailles (en forme d’un “X” et d’un “H”) et il est disponible pour des emballages aussi bien en simple qu’en double piste. Le système Easy Open permet d’augmenter le niveau de satisfaction du consommateur, grâce à la facilité d’ouverture du paquet.

En outre, il n’exige pas de matériau spécifique d’emballage, permettant d’obtenir des paquets plus captivants, sans coûts supplémentaires.

Soudeuse film à lame réchauffée

Suremballeuses sous decoupes entourantes de carton

Les machines des conditionnement Smiflexi de la série SK et CM peuvent être dotées d’un système innovant appelé “soudeuse film à lame réchauffée”, permettant de joindre “au vol” les extrémités des deux bobines de film thermorétractable sans arrêter la production. Quelques instants avant l’opération, la machine ralentit pour permettre au système de “souder” automatiquement les deux extrémités de film (imprimé ou neutre avec spot); ensuite la machine redémarre à plein régime.

Par rapport aux systèmes traditionnels de soudure à chaud, ce dispositif permet de réduire considérablement les consommations énergétiques et l’entretien, car il ne faut pas tenir les rouleaux de soudure en température. En outre, il augmente la précision de jonction des bobines de film imprimé ou neutre avec spot, avec une marge de +- 10 mm du spot de repère. Le soudeur peut être utilisé sans problèmes même pour la jonction de film “no-collant”.

* Les données indiqueées sur cette page ne sont fournies qu’à titre indicatif. Elles doivent être confirmées par SMI en fonction des conditions de production et des fiches techniques de l'utilisateur de la machine.

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