Empaquetadoras en film termorretráctil

Serie LSK ERGON

LSK 30 ERGON - Empaquetadoras en film termorretráctil hasta 30 ppm

La serie LSK ERGON se compone de máquinas automáticas para el embalaje de envases de plástico, metal, cartón o vidrio. Según el modelo elegido, es posible realizar los siguientes paquetes: solo film, plancha de cartón + film, bandeja de cartón, bandeja de cartón + film.

Las empaquetadoras de la serie LSK ERGON alcanzan producciones hasta de 40 paquetes por minuto en pista simple (40+40 en pista doble), según el modelo de máquina y el tipo de producto a embalar. Los formatos realizables varían según la forma, la capacidad y las dimensiones de los envases; por lo general, las configuraciones que tienen más demanda en el mercado son las siguientes: 2x2, 3x2, 4x3 y 6x4.

Todos los modelos LSK ERGON disponen de un sistema mecánico de agrupación del producto y, según las exigencias del cliente, están equipados con transportador de entrada en línea o a 90°. El cambio de formato es manual.

LSK 30 FLSK 30 PLSK 30 T
Velocidad (PPM)303030
PaquetesSolo filmPlancha + FilmBandeja + film
Solo bandeja
Dimensiones (mm)8820 x 1620 x 25208820 x 1620 x 252010115 x 1620 x 2520
Pistas111

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1En la zona de entrada de la máquina, un separador oscilante canaliza correctamente los envases sueltos, conducidos por medio de un transportador con cadenas en material termoplástico de bajo coeficiente de fricción. En la zona de formación del paquete, los envases se agrupan en el formato requerido mediante un dispositivo neumático que opera de manera alternada.


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2En los modelos P y T, un cartón ondulado (plancha o bandeja) es sacado del almacén mediante un dispensador con movimiento alternado, compuesto por un grupo de ventosas con aspiración al vacío. El cartón recorre la subida de cartones y se posiciona debajo del grupo de productos, que proceden con el lado largo como frente de avance


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3En la formadora de bandejas, dispositivos mécanicos especiales se ocupan de plegar las aletas anteriores y posteriores del cartón. Una pistola rocía una sutil capa de cola caliente sobre las aletas laterales, que se plegan por último para realizar la bandeja.


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4El desbobinado de la bobina film, posicionada en la parte inferior de la máquina, es controlado por un freno progresivo, que asegura una constante regulación de la tensión del film. Antes de que el paquete transite por el túnel de termorretracción, el film se envuelve alrededor del grupo de envases y se sobrepone bajo el fondo del paquete.


  • Estructura portante de acero arenado y pintado con polvos
  • Ensamblaje mediante módulos estandarizados
  • Puertas correderas anti-accidente con estructura de aluminio y protecciones transparentes de policarbonato a prueba de golpes, que permiten un fácil acceso a todas las partes de la máquina y una amplia visibilidad de todo el proceso de embalaje
  • Ausencia de motorreductores
  • Cojinetes lubricados de por vida
  • Transportador de entrada con cadenas de material termoplástico de bajo coeficiente de fricción y sistema motorizado de guías de canalización oscilantes
  • Almacén de cartones situado bajo el transportador de entrada, ajustable según las diferentes dimensiones de los cartones
  • Dispensador de cartones de tipo alternado, dotado de ventosas
  • Grupo cuchillo compacto con hoja de corte film manejada por un motor brushless con transmisión directa “direct-drive”
  • Dispositivo automático de centrado del film impreso dotado de marca de referencia
  • Barras antiestáticas de cepillos con fibras de carbono
  • Armario eléctrico de la máquina dotado de acondicionador
  • El túnel de termorretracción adopta soluciones técnicas de vanguardia para contener los consumos energéticos y garantizar la máxima compatibilidad medioambiental de los procesos. La cinta transportadora del túnel está formada por barras en fibra de vidrio, con arrastre por cadenas laterales (®SMI). Gracias a un análisis atento de los fenómenos termodinámicos generados durante el proceso de termorretracción, el túnel de Smiflexi maneja de modo eficiente y homogéneo la distribución de los flujos del aire caliente en toda la superficie del paquete en formación, lo cual asegura la calidad final del paquete realizado. Las resistencias de termorretracción están posicionadas en las paredes laterales del túnel; el sistema de lubricación es centralizado y automático (opciónal para SK 400)
  • Transportador del túnel de termorretracción con barras de fibra de vidrio
  • Armario eléctrico del túnel de termorretracción dotado de ventilación forzada
  • Panel de control POSYC® situado a la altura del operador y deslizable por toda la longitud de la máquina (fixo en los modelos LSK ERGON)
  • Tensión de red: de 380 a 480 V (±5% máx.) 50/60 Hz 3PH + PE
  • Tensiones de red equivalentes a 230 o 575 V: con autotransformador

Dimensiones reducidas y precios competitivos

Las empaquetadoras LSK ERGON tienen dimensiones muy reducidas y, por lo tanto, representan la solución más idónea para satisfacer las exigencias de los clientes que no disponen de amplios espacios de producción. Además, los precios de los modelos LSK ERGON son muy competitivos, a pesar del empleo de soluciones tecnológicas de vanguardia y de componentes muy fiables. Todos los modelos LSK ERGON pueden personalizarse para incrementar considerablemente sus funciones básicas.

Estructura modular

Las máquinas SMI se proyectan según avanzados principios de ensamblaje por módulos y de intercambiabilidad de los componentes mecánicos y electrónicos; esto permite no sólo disminuir los tiempos de reposo de las máquinas durante las intervenciones de asistencia técnica o manutención programada sino también optimizar la utilización de los repuestos.

Flexibilidad de funcionamiento

Las empaquetadoras SMI permiten embalar una amplia gama de productos en un número elevado de configuraciones diferentes, para responder eficazmente a las exigencias actuales y futuras del usuario final. Además, cada máquina puede ser dotada de equipos adicionales, que incrementan sus funciones básicas y garantizan un elevado nivel de personalización del paquete final.

Motores conectados a los ejes de transmisión

Las máquinas SMI se construyen sin utilizar motorreductores; en efecto, los motores están conectados directamente a los ejes de transmisión, con la consiguiente ventaja de reducir manutención, disipación de energía y nivel de ruido.

Preajuste para multi-paso

Las empaquetadoras SMI son preajustadas para poder funcionar con tres pasos diferentes, sin necesidad de sustituir partes mecánicas. Gracias a este preajuste, respecto a la precedente generación de empaquetadoras la gama dimensional de los productos que pueden ser embalados utilizando la misma máquina ha sido aumentada en casi un 20%. Los parámetros de cada paso están memorizados en el panel de control POSYC®, de manera que el operador puede seleccionar el paso requerido directamente desde la pantalla sensibile al tacto.

Manutención fácil y económica

La intercambiabilidad de los componentes mecánicos y electrónicos y las funciones de diagnóstico disponibles en el panel de control permiten efectuar de manera simple y rápida tanto las intervenciones de manutención programada como las de asistencia técnica. Esto permite optimizar los recursos utilizados, para mantener la eficiencia de las instalaciones por largo tiempo.

Interfaz hombre-máquina "user-friendly"

El panel de control POSYC®, que corre por toda la longitud de la máquina (fixo en los modelos LSK ERGON), permite también a los operadores menos expertos utilizar fácil y eficientemente la máquina de embalaje. Esto es posible gracias a la interfaz gráfica simplificada, a la pantalla sensible al tacto y a las avanzadas funciones de diagnóstico/soporte técnico en tiempo real disponibles en el POSYC®.

* Los valores indicados no son vinculantes, puesto que deben ser confirmados por SMI en función de las condiciones de producción del usuario.

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