VaryLine System

VLS - VaryLine System

L’automatisation et la supervision des convoyeurs SMI sont confiées au VLS (VaryLine System) PRO, un système avancé hw/sw développé par SMI et basé sur bus de champ PROFIBUS.

Le VLS PRO permet de contrôler jusqu’à 121 moteurs avec inverter et intègre dans une seule unité de contrôle, aussi bien le PC de commande de la ligne de convoyeurs que l’interface multilingue homme-machine. En outre, l’unité de contrôle peut être placée dans la position la plus stratégique de la ligne de production, grâce à ses dimensions réduites.

Automatisation et contrôle au service des clients

Les systèmes de convoyeurs réalisés par SMI offrent plusieurs avantages pour l’utilisateur final, grâce à la technologie innovante utilisée pour l’automatisation et le contrôle des opérations de gestion du système. Parmi les caractéristiques principales, il faut mentionner:

  • coût réduit, grâce à l’emploi d’une architecture distribuée basée sur des inverters avec moteur intégré, qui exigent moins d’espace pour les armoires électriques et simplifient le câblage
  • usage très simple, grâce à un seul PC industriel (POSYC) qui combine les fonctions de contrôle et d’interface opérateur
  • dimensions réduites de l’unité de contrôle, qui peut être placée dans la position la plus stratégique de la ligne
  • temps et coûts de câblage de la ligne parmi les plus bas de la catégorie
  • modularité, qui permet d’installer plusieurs unités VLS à l’intérieur du même système
  • flexibilité opérationnelle et rapidité de changement de format
  • opérations d’entretien réduites
  • interface multilingue homme-machine
  • basse consommation d’énergie

Usage très simple

Depuis l’unité de contrôle POSYC VLS avec écran tactile LCD, l’opérateur peut exécuter plusieurs opérations, comme par exemple:

  • programmer les paramètres de fonctionnement des convoyeurs
  • régler la vitesse des convoyeurs selon le flux et le type de produit
  • arrêter les convoyeurs et les démarrer automatiquement selon le flux de produit exigé
  • collecter les données de production
  • programmer les opérations d’entretien

* Les données indiqueées sur cette page ne sont fournies qu’à titre indicatif. Elles doivent être confirmées par SMI en fonction des conditions de production et des fiches techniques de l'utilisateur de la machine.